
1. การตรวจจับปัญหาขวดพลาสติก
กล้องตรวจจับปัญหาดีเฟคขวดพลาสติกเป็นระบบอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีด้านการมองเห็นและรูปประมวลผล รวมถึงระบบ AI เข้ามาเกี่ยวข้อง กล้องสามารถตรวจจับปัญหาที่เกิดขึ้นจากการผลิตขวดทั้งอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยา เคมีและอื่นๆ กล้องนี้สามารถช่วยลดปัญหางานเสียและเพิ่มประสิทธิภาพทางด้านต้นทุนแรงงานที่ดีขึ้นในส่วนของ QC อีกด้วย


Technical parameter
Detective Defects | Black spot,dirt,material deposit,holes,flying edge… |
Inspection Position | Bottle mouth,bottle neck,bottle body,bottle bottom,bottle handle |
Inspection Speed | 0-600 bottles/min |
Inspection Accuracy | 0.1mm |
Machine Structure | Integral/spit machine |
Detect Defects

2. การตรวจจับปัญหาฝาขวดพลาสติก
กล้องตรวจจับฝาขวดพลาสติกใช้กล้องระดับอุตสาหกรรมมาแทนที่ตามนุษย์ ซึ่งสามารถมองได้จากหลายมุม การถ่ายข้อมูลจากการตรวจจับด้วยกล้องถูกส่งผ่านไปที่ตัวประมวลผลโดยแปลงภาพเป็นสัญญาณระบบดิจิตัลอิงกับการกระจายพิกเซล ความสว่าง สี และข้อมูลอื่นๆ ในการประมวลผลภาพนั้นๆ ซึ่งค่าเหล่านี้จะถูกนำมาถอดรหัสเพื่อให้ได้ข้อมูลตามที่เซ็ตเอาไว้จากค่ามาตรฐาน ว่าภาพเหล่านั้นเป็นงานเสียหรืองานดี โดยมี Rejector เป็นตัวคัดแยกด่านสุดท้าย


Technical parameter
Detective Defects | Damaged,missing material,foreign matter,color difference… |
Inspection Position | Inner caps,cap surface,cap&closures edge |
Inspection Speed | 0-1000 caps/min |
Inspection Accuracy | 0.5mm |
Machine Structure | Integral/spit machine |
Detect Defects

3. การตรวจจับปัญหาการผลิตกระป๋อง
การตรวจจับปัญหาจากการผลิตกระป๋องเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ Wonderful เชี่ยวชาญ โดยทางเราเลือกใช้กล้องความละเอียดและแม่นยำสูงในการตรวจจับปัญหาจากการผลิต นอกจากนี้ ผู้บรรจุอาหารลงในกระป๋องยังเป็นลูกค้าที่สำคัญ โดยกล้องของเรานั้นสามารถเลือกออฟชั่นได้ตามงบประมาณและความต้องการของลูกค้าอีกด้วย


Technical parameter
Detective Defects | Black spot,stain,hair,foreign matter,crack,deformation,damaged… |
Inspection Position | Can mouth,can inner wall,can outer wall,can bottom |
Inspection Speed | 0-1000 cans/min |
Inspection Accuracy | 0.5mm |
Machine Structure | Integral/spit machine |
Detect Defects

4. การตรวจจับปัญหาฝาเหล็ก
การวัดฝาเหล็กนั้นใช้ระบบวัดอัตโนมัติแบบนวัตกรรม Machine Vision ในการทำงานกับฝาต่างๆ เช่น ฝาเกลียว ฝาอลูมิเนียมและฝาเหล็ก เครื่องสามารถนำไปติดตั้งกับไลน์การผลิต Hi-Speed รุ่นล่าสุดของลูกค้า และด้วยเทคโนโลยีนี้ เราการันตีเรื่องคุณภาพการผลิตของลูกค้าที่ติดตั้งเครื่องเราว่าทุกฝาที่ผ่านกล้องจะไม่มีดีเฟคจากการผลิตอย่างแน่นอน


Technical parameter
Detective Defects | Damaged,dirt,scrach,crack,deformation… |
Inspection Position | Caps&closures edge,surface |
Inspection Speed | 0-2000 cans/min |
Inspection Accuracy | 0.5mm |
Machine Structure | Integral/spit machine |
Detect Defects

5. การตรวจจับปัญหางานพิมพ์และงานเคลือบบนแผ่นเหล็ก
การพิมพ์สีลงบนแผ่น Tinplate ใช้กล้องความละเอียดสูงจับภาพและส่งข้อมูลให้คอมพิวเตอร์ประมวลผล โดยคอมพิวเตอร์จะใช้ชุดคำสั่งที่ตั้งไว้แยกแยะ วิเคราะห์ภาพที่ได้เป็นหมวดหมู่ต่างๆ เช่น ข้อบกพร่องจากการพิมพ์, กลุ่มประเภทที่ตั้งไว้ โดยอัตโนมัติ และ reject ออกมาอัตโนมัติ


Technical parameter
Equipment Classification | On-line detection of large sheet iron | On-line detection of multi sheet iron |
Detective Defects | Black spots,scratches,stain,print burr… | Scratches,black spots,dirt,foreign matter… |
Inspection Position | Printing surface | Printing surface and coated surface |
Inspection Speed | 120pcs/min | Synchronization with production line |
Inspection Accuracy | 0.1mm | 0.1mm |
Detect Defects

ฟังก์ชั่นหลักของทุกเครื่องคือ
- ประสิทธิภาพ : กล้องของเราสามารถจับปัญหาบนสายการผลิตความเร็วสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตให้ได้ตามเป้าหมาย
- ความแม่นยำ : การใช้เทคโนโลยีระบบกล้องที่ทันสมัย เพื่อให้รายละเอียดในการจับภาพงานพิมพ์และงานเคลือบ ลดความผิดพลาดในการจับดีเฟคงานต่างๆ
- ความคงทน : กล้องของเราสามารถใช้งาน 24 ชั่วโมง ด้วยประสิทธิภาพกับความคงทน ทำให้ใช้งานได้ตามความต้องการของลูกค้าในการผลิตระดับอุตสาหกรรม
- ความฉลาด : เราได้นำระบบ AI เข้าไปในซอฟแวร์ทำให้สามารถเรียนรู้และปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับงานได้

สำนักงานใหญ่ :
107/69 หมู่ 6 ตําบลคูคต อําเภอลําลูกกา จังหวัดปทุมธานี 12130
อีเมล : info@unisyntech-th.com
โทรศัพท์: Office 02-1026862 Sales 086-7888414
Line : @unisyntech
Facebook : Unisyntech Packaging Solution.