EnglishCOMPLETE 3PC PRODUCTION LINE
ระบบตัดและลำเลียงแผ่นโลหะความเร็วสูง (Duplex Gang Slitter & Transfer System)
เริ่มต้นสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วย เครื่องตัดแผ่นโลหะแบบ Duplex และ ระบบลำเลียงอัตโนมัติ ที่ออกแบบมาเพื่อการตัดแผ่น Tinplate ให้เป็นขนาดที่แม่นยำ พร้อมส่งต่อไปยังขั้นตอนการม้วนขึ้นรูปตัวกระป๋องโดยตรง
คุณสมบัติเด่นและจุดเด่น (Advantages):
-
ความแม่นยำสูง: มาพร้อมระบบวัดค่าแบบ Digital ช่วยให้การตั้งค่าใบมีดตัดทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำสูงสุด
-
การตัดแบบสองทิศทาง: ระบบ Duplex สามารถตัดแผ่นโลหะได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนในขั้นตอนเดียว ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิต
-
ระบบลำเลียงแม่เหล็ก: ใช้ระบบสายพานแม่เหล็ก (Magnetic Conveying) ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เพื่อความมั่นคงและป้องกันการลื่นไถล
-
ทำงานสอดประสานกัน: ระบบการตัดถูกออกแบบให้ซิงโครไนซ์กับตำแหน่งการพิมพ์บนแผ่นโลหะ เพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้องตามลวดลายผลิตภัณฑ์
ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Specs – Model PTGS-3):
-
ความเร็วในการตัด: สูงสุด 70 เมตร/นาที (หรือประมาณ 35 แผ่น/นาที)
-
รองรับขนาดแผ่นโลหะ: ตั้งแต่ 600×700 มม. ไปจนถึงขนาดใหญ่สุด 1200×1200 มม.
-
ความหนาที่รองรับ: สูงสุด 0.4 มม.
-
น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ 6,500 กิโลกรัม (โครงสร้าง Heavy-duty มั่นคงสูง)
ระบบเชื่อมประกอบตัวกระป๋องอัจฉริยะและความเร็วสูง (Smart Series High-Speed Can Body Welder)
ก้าวสู่มาตรฐานใหม่ของการผลิตกระป๋องแบบ 3 ชิ้น ด้วยเครื่องเชื่อมตัวกระป๋อง Smart Series ที่รวบรวมเทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูง เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง สม่ำเสมอ และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดในระดับอุตสาหกรรม
คุณสมบัติเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):
-
ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ทำงานด้วยระบบ Human-Machine Interface (HMI) ร่วมกับ PLC และ Servo System เพื่อการควบคุมที่แม่นยำและเสถียร
-
การเชื่อมประหยัดพลังงาน: ระบบจ่ายไฟการเชื่อมแบบปรับความถี่ได้ (Variable Frequency) ช่วยให้การเชื่อมคงที่และลดการใช้พลังงาน
-
วัสดุเกรดพรีเมียม: อุปกรณ์สำคัญผลิตจากเซรามิกทนความร้อนสูงและโลหะผสมคุณภาพพิเศษ เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน
-
ความเร็วและเงียบ: ระบบป้อนกระป๋องแบบ Dual Finger ด้วยระบบ 4-Servo มั่นใจได้ในความเร็วและความเงียบขณะทำงาน
-
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ตัวเครื่องรองรับระบบการเชื่อมแบบไร้สารปรอท (Mercury-free)
ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Specs):
-
กำลังการผลิต: สูงสุดถึง 500 – 650 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
-
ความเร็วในการเชื่อม: สูงสุด 85 เมตรต่อนาที
-
รองรับวัสดุ: แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate) ความหนา 0.3 – 0.4 มม.
-
ขนาดกระป๋อง: รองรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 52-153 มม. และความสูงสูงสุด 320 มม.
ระบบเชื่อมประกอบตัวกระป๋องความเร็วระดับกลาง (Smart Series Medium Speed Can Body Welder)
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยเครื่องเชื่อมตัวกระป๋อง Smart Series (Medium Speed) ที่ออกแบบมาเพื่อความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสเปรย์ (Aerosol Can) และบรรจุภัณฑ์โลหะแบบ 3 ชิ้นหลากหลายขนาด
คุณสมบัติเด่น (Key Features):
-
ระบบควบคุมดิจิทัล: สั่งการผ่านหน้าจอ HMI (Human Computer Interface) ทำงานร่วมกับ PLC และระบบ Servo เพื่อความแม่นยำสูงสุด
-
การเชื่อมที่เสถียร: ใช้ระบบจ่ายไฟแบบปรับความถี่ได้ (Electronic Static Adjustable Variable Frequency) ช่วยให้รอยเชื่อมคงที่และประหยัดพลังงาน
-
ถนอมผิววัสดุ: ชุดอุปกรณ์รีด (Kneading) ออกแบบมาให้ป้องกันรอยขีดข่วนบนผิวโลหะได้อย่างดีเยี่ยม
-
ความทนทานสูง: ใช้ล้อรีดลวดทองแดงและรางนำรูปตัว Z ที่ผลิตจากเซรามิกทนความร้อนคุณภาพสูง
-
ระบบตรวจสอบออนไลน์: รองรับการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมระยะไกลและระบบตรวจสอบรอยเชื่อมออนไลน์ (Quality Check Monitor)
ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications):
-
รุ่นสินค้า: SMART-400 / SMART-300 / SMART-220 / SMART-150
-
กำลังการผลิต: ตั้งแต่ 150 ถึง 400 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
-
ความเร็วในการเชื่อม: 6 ถึง 45 เมตรต่อนาที
-
ขนาดกระป๋อง: รองรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 52-190 มม. และความสูง 70 – 270 มม.
-
วัสดุ: แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate) ความหนาเริ่มต้น 0.38 มม.
ระบบเคลือบแนวเชื่อมและผิวภายนอก (Powder Coating & External Lacquering Systems)
เพิ่มความทนทานและความสมบูรณ์แบบให้กับบรรจุภัณฑ์ด้วยระบบการเคลือบคุณภาพสูง ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องแนวเชื่อมจากการกัดกร่อนและเพิ่มคุณภาพผิวภายนอกสำหรับกระป๋องโลหะทุกประเภท
1. เครื่องพ่นเคลือบแนวเชื่อมด้วยผง (Powder Coating Machine – รุ่น GE600)
-
การเคลือบที่สม่ำเสมอ: ใช้หัวพ่นเซรามิกที่มีความทนทานสูง ช่วยให้การพ่นผงเคลือบมีความละเอียดและครอบคลุมพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ
-
ประหยัดพื้นที่: ตัวเครื่องถูกออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด (Space-Saving Design) ติดตั้งเข้ากับสายการผลิตเดิมได้ง่าย
-
ระบบทำความสะอาดอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบ Nano-Filtration และ Pulse Cleaning ที่ช่วยทำความสะอาดชุดกรองโดยอัตโนมัติ เพื่อการทำงานที่ต่อเนื่อง
-
ประสิทธิภาพสูง: รองรับกำลังการผลิตสูงสุดถึง 600 กระป๋องต่อนาที
2. เครื่องเคลือบแลคเกอร์ภายนอก (External Lacquering Machine)
-
เทคโนโลยีการเคลือบ: มีให้เลือกทั้งระบบลูกกลิ้ง (Roller Lacquering) และระบบสเปรย์ (Spray Lacquering) เพื่อความเหมาะสมตามดีไซน์ของผลิตภัณฑ์
-
ปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการ: รองรับกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. และความสูงสูงสุด 500 มม.
เตาอบไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำประสิทธิภาพสูง (Induction Curing Oven)
นวัตกรรมการอบแห้งด้วยระบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Induction) ที่ออกแบบมาเพื่อการอบสีและสารเคลือบแนวเชื่อมให้แห้งสนิทอย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และประหยัดพลังงานสูงสุด
จุดเด่นที่น่าสนใจ (Features):
-
ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: แยกการควบคุมอุณหภูมิอิสระในแต่ละโซน เพื่อให้เหมาะสมกับประเภทของสารเคลือบที่แตกต่างกัน
-
ประหยัดพลังงานและดูแลรักษาง่าย: ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนและพัดลม ไม่ต้องใช้เครื่องทำความเย็น (Chiller) ช่วยลดการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษา
-
ระบบความปลอดภัยครบครัน: มีระบบป้องกันกระแสไฟเกิน, ป้องกันอุณหภูมิสูงผิดปกติ, และระบบหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อสายพานขัดข้อง
-
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: มาพร้อมระบบบำบัดไอเสียและหมุนเวียนลมร้อน ช่วยลดมลพิษและผ่านมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด
เครื่องรวมกระบวนการผลิตกระป๋องสเปรย์ (Aerosol Can Combination Machine)
เครื่องจักรที่รวมทุกขั้นตอนสำคัญในการประกอบกระป๋องสเปรย์ไว้ในหนึ่งเดียว (Necked-in, Flanging, Seaming) มาพร้อมเทคโนโลยี Digital ที่ช่วยให้การเปลี่ยนรุ่นสินค้าทำได้รวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์
คุณสมบัติเด่น (Key Advantages):
-
Digital Height Changing: ปรับความสูงของกระป๋องผ่านระบบดิจิทัลได้ทันที สะดวก รวดเร็ว และไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วย (Free Tool Changing)
-
ประสิทธิภาพการผลิตสูง: รองรับความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 400 กระป๋องต่อนาที
-
ความแม่นยำสม่ำเสมอ: ควบคุมการทำงานของหัวจับและระบบรีดขอบด้วยความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่ากระป๋องสเปรย์ทุกชิ้นทนทานต่อแรงดันได้ตามมาตรฐาน
ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):
-
กำลังการผลิต: 80 – 400 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
-
ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45-66 มม. และความสูง 80-320 มม.
-
จำนวนหัวทำงาน (Working Head): มีให้เลือกทั้งแบบ 6 และ 8 หัวตามรุ่นการใช้งาน
เครื่องรวมสถานีผลิตกระป๋องอัจฉริยะ (Multi-Station Combination Machine)
โซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับผู้ผลิตกระป๋อง ด้วยเครื่องจักรที่รวมหลายขั้นตอนการทำงานไว้ในโครงสร้างเดียว (All-in-one Housing) ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงพร้อมระบบความปลอดภัยที่ครบครัน มุ่งเน้นการใช้งานที่ง่ายและการบำรุงรักษาที่ไม่ยุ่งยาก
จุดเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):
-
การออกแบบแนวตั้ง (Vertical Design): ช่วยให้การเชื่อมต่อกับเครื่องจักรตัวอื่นและระบบสายพานลำเลียงทำได้ง่ายและประหยัดพื้นที่
-
ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง: มาพร้อมระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
-
หน้าจอสัมผัส (HMI): ควบคุมการทำงานผ่านหน้าจอ Touch Screen ที่ใช้งานง่าย และสั่งการด้วยระบบ PLC ที่แม่นยำ
-
ความปลอดภัยระดับสูง: ออกแบบมาเพื่อปกป้องทั้งตัวเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน พร้อมระบบ “No can no end” (ไม่ส่งฝาถ้าไม่มีกระป๋อง) เพื่อลดความเสียหาย
-
วัสดุคุณภาพสูง: ส่วนคอ (Necking) ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ที่มีความทนทานเป็นพิเศษ
รุ่นและการใช้งาน (Available Configurations): ระบบรองรับตั้งแต่แบบสถานีเดี่ยวไปจนถึง 4 สถานี เพื่อตอบโจทย์ทุกความต้องการ:
-
Single Station: กำลังการผลิตสูงสุด 650 กระป๋อง/นาที
-
Two Station: ครอบคลุมฟังก์ชัน Necking, Flanging และ Seaming
-
Three Station: เพิ่มความหลากหลายในการขึ้นรูปขอบและก้นกระป๋อง
-
Four Station: รุ่นท็อปที่รองรับฟังก์ชันครบถ้วนที่สุด
