สายการผลิตกระป๋องขึ้นรูปทรงอิสระและความลึกพิเศษ (Draw-redraw & Deep-drawn Can Line)

ขยายขีดจำกัดของการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วย สายการผลิตกระป๋องระบบดึงลึก ที่ออกแบบมาเพื่อสร้างสรรค์กระป๋องที่มีรูปทรงหลากหลายและมีความลึกมากกว่ากระป๋องทั่วไป รองรับทั้งงานดีไซน์รูปทรงอิสระและงานอุตสาหกรรมที่เน้นความแข็งแรง

1. สายการผลิตแบบ Draw-redraw (DRD Can Line)

• ความยืดหยุ่นของรูปทรง: สามารถผลิตกระป๋องได้หลากหลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นทรงกลม (Round), ทรงสี่เหลี่ยม (Rectangular), ทรงรี (Oval), ทรงลูกแพร์ (Pear), ทรงชาม (Bowl) ไปจนถึงรูปทรงเฉพาะทางอื่นๆ

• กำลังการผลิต: รองรับความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 500 กระป๋องต่อนาที (500cpm)

2. สายการผลิตแบบ Deep-drawn (Deep-drawn Can Line)

• เชี่ยวชาญด้านความลึก: ออกแบบมาเพื่อการผลิตกระป๋องที่มีความลึกเป็นพิเศษโดยเฉพาะ (Deep draw cans) มั่นใจได้ในความสม่ำเสมอของเนื้อโลหะทั่วทั้งใบ

• กำลังการผลิต: มีกำลังการผลิตสูงสุดที่ 200 กระป๋องต่อนาที (200cpm)

ระบบฉีดสารกันรั่วและอบฝากระป๋องประสิทธิภาพสูง (Lining & Drying Machines)

เพิ่มความมั่นใจในการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ด้วย เครื่องฉีดสารกันรั่ว (Liner) เทคโนโลยีขั้นสูงที่รวมการฉีดซีลยางและการอบแห้งไว้ในระบบเดียวกัน เพื่อให้ได้ฝากระป๋องที่พร้อมใช้งานสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และสเปรย์

1. เครื่องฉีดสารกันรั่วระบบโรตารี่ (Rotary Liner)

• ความเร็วสูงแม่นยำ: ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก รองรับความเร็วสูงสุดถึง 1,500 ฝาต่อนาที (epm)

• หัวฉีดไฟฟ้า (Electric Gun): ควบคุมการปล่อยสารกันรั่วด้วยระบบไฟฟ้า มั่นใจได้ในความสม่ำเสมอของชั้นซีล

• ตัวเลือกหัวทำงาน: มีให้เลือกตั้งแต่ 6, 8 จนถึง 10 หัวทำงาน ตามความต้องการของกำลังการผลิต

2. เครื่องฉีดสารกันรั่วพร้อมเตาอบ (Round End Lining Machine)

• ระบบ All-in-One: รวมฟังก์ชันการฉีดซีลและการอบแห้ง (Drying) ไว้ในเครื่องเดียว

• ความหลากหลาย: ใช้งานได้กับทั้งฝากระป๋องอาหาร, กระป๋องสี รวมถึงส่วนประกอบ Cone & Dome ของกระป๋องสเปรย์

• ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ทำงานด้วยระบบ PLC จาก MITSUBISHI มั่นใจได้ในความเสถียรและใช้งานง่าย

เครื่องขึ้นรูปฝาเกลียว Twist-off อัตโนมัติ (Straight-line Twist-off Cap Forming Machine)

ยกระดับมาตรฐานการผลิตฝาขวดแก้วด้วย เครื่องขึ้นรูปฝา Twist-off ระบบ Straight-line นวัตกรรมเครื่องจักรอัตโนมัติที่รวมขั้นตอนการตกแต่งขอบและการซีลไว้ในหนึ่งเดียว เพื่อให้ได้ฝาคุณภาพสูงที่ปิดสนิทและสวยงาม

คุณสมบัติเด่น (Features):

• ระบบการทำงานครบวงจร: ครอบคลุมขั้นตอนการม้วนขอบเบื้องต้น (Pre-curling), การม้วนขอบ (Curling), การขึ้นรูป (Forming) และการฉีดซีลกันรั่ว (Lining) บนฝาที่ผ่านการปั๊มมาแล้ว

• ประสิทธิภาพและความเสถียรสูง: ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่รวดเร็ว (High Speed) และมีความเสถียรในการผลิตต่อเนื่อง

• การเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว: ระบบ Quick Mold Change ช่วยให้การปรับเปลี่ยนขนาดฝาทำได้ง่ายและลดระยะเวลาหยุดเครื่อง

• ระบบอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบหล่อลื่นน้ำมันอัตโนมัติ, ระบบกำจัดเศษขยะแบบสุญญากาศ และระบบหยุดเครื่องเมื่อเกิดการติดขัด (Jam Stop) เพื่อความปลอดภัย

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications):

• ความเร็วในการผลิต: 150 – 330 ชิ้นต่อนาที (ขึ้นอยู่กับประเภทฝาและวัสดุ)

• ขนาดฝาที่รองรับ: 38 – 82 มม.

• ความหนาของวัสดุ: 0.14 – 0.22 มม.

เครื่องห่อฝากระป๋องด้วยฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติ (EST-EW Series Auto Plastic Film Wrapper)

เพิ่มความรวดเร็วและเป็นระเบียบให้กับขั้นตอนการบรรจุผลิตภัณฑ์ด้วย เครื่องห่อฟิล์มอัตโนมัติซีรีส์ EST-EW โซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อการห่อฝากระป๋อง (Ends) ทุกประเภทอย่างแน่นหนา ช่วยปกป้องสินค้าจากสิ่งปนเปื้อนและอำนวยความสะดวกในการจัดเรียงเพื่อการขนส่ง

คุณสมบัติเด่น (Features):

• การเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็ว: ใช้เครื่องมือเพียงไม่กี่ชิ้นในการปรับเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นสูง

• รองรับหลากหลายขนาด: ออกแบบมาให้รองรับการห่อแบบหลายเลน (Multi-lane) และหลายขนาด (Multi-size) ในเครื่องเดียว

• บำรุงรักษาง่าย: ตัวเครื่องถูกออกแบบให้เข้าถึงส่วนประกอบต่าง ๆ ได้สะดวก ช่วยให้การดูแลรักษาและบริการเป็นเรื่องง่าย

• รองรับฝาหลายประเภท: สามารถห่อได้ทั้งฝามาตรฐาน (Sanitary ends), ฝาแบบเปิดง่าย (EOE), ฝากระป๋องสเปรย์ รวมถึงส่วนประกอบโลหะอื่น ๆ

ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Data):

• รุ่นยอดนิยม: EST-WL และ EST-WS (Single channel smart type)

• ขนาดฝาที่รองรับ: ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 มม. ไปจนถึง 189 มม.

• วัสดุฟิล์มที่ใช้: รองรับฟิล์มหดความร้อนหลากหลายประเภท เช่น POF, PE, OPF, PET และ PVT

• ความเร็วในการผลิต (Output): 4-6 แถวต่อนาที

• ตัวเลือกเพิ่มเติม: สามารถติดตั้งระบบป้อนฝาแบบแมนนวลเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ (Quality checking) ก่อนการห่อได้

เครื่องบรรจุฝากระป๋องลงถุงกระดาษอัตโนมัติ (Single Lane Auto Paper Packer)

เพิ่มประสิทธิภาพและความเป็นมืออาชีพในการจัดเก็บฝากระป๋องด้วย เครื่องบรรจุลงถุงกระดาษอัตโนมัติ ที่ออกแบบมาเพื่อการบรรจุฝาอย่างประณีต มั่นใจได้ในความสะอาดและป้องกันความเสียหายของชิ้นงานตลอดกระบวนการ

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

• ระบบลำเลียงถนอมชิ้นงาน: ใช้กระบอกสูบแบบไม่มีก้าน (Non-rod cylinder) และสายพานที่มีราวกั้น ช่วยป้องกันฝาพลิกกลับด้านและลดการเสียดสี

• การบรรจุที่ต่อเนื่อง: ระบบดูดกระดาษด้านบนช่วยให้เครื่องทำงานได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดรอขณะเติมถุงกระดาษใหม่

• ความแม่นยำสูง: ใช้ระบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnet) ในการส่งต่อชิ้นงานระหว่างสถานีโหลดและสถานีพับถุง ซึ่งมีความเสถียรและโครงสร้างเรียบง่ายกว่าระบบทั่วไป

• การพับที่สมบูรณ์แบบ: เมื่อบรรจุเสร็จ ถุงกระดาษจะถูกพับและส่งต่อไปยังสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการจัดเก็บ

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Data):

• ประเภทฝาที่รองรับ: ฝามาตรฐาน (Sanitary ends), ฝาแบบเปิดง่าย (EOE), และส่วนประกอบกระป๋องสเปรย์

• ขนาดฝาที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 – 110 มม.

• กำลังการผลิต: 2 – 4.5 ม้วนต่อนาที

• วัสดุบรรจุภัณฑ์: ถุงกระดาษ (Paper sack)

เครื่องผลิตและซีลฝาแบบลอกออกอัตโนมัติ (Peel-off End (POE) Sealing Machine)

นวัตกรรมการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่ด้วยเครื่อง POE Sealing Machine ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตฝาแบบลอกออก (Peel-off End) คุณภาพสูง ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในบรรจุภัณฑ์นมผง กาแฟ อาหารแห้ง และปลากระป๋องระดับพรีเมียม

จุดเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

• ฟังก์ชันการทำงานครบวงจร: เครื่องเดียวรวมทุกขั้นตอนตั้งแต่ การป้อนชิ้นงาน (Feeding), การปั๊มรู (Punching), การดึงขึ้นรูป (Drawing), การม้วนขอบ (Curling), จนถึงการซีลแผ่นฟอยล์ (Foil Pre-sealing) และการปั๊มนูน (Embossing)

• ระบบควบคุมอิสระ (Independent Servo Control): แต่ละโมดูลการทำงานถูกควบคุมด้วยระบบ Servo แยกจากกัน ทำให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์เฉพาะส่วนได้ และตอบสนองการทำงานที่ความเร็วสูงได้อย่างแม่นยำ

• ประหยัดวัสดุสูงสุด: มีระบบจัดวางฟอยล์แบบแนวเฉียง (Oblique shock arrangement) ช่วยลดเศษวัสดุฟอยล์เหลือทิ้งให้เหลือน้อยที่สุด

• รองรับวัสดุหลากหลาย: * วัสดุฝา (Shell): Tin plate, TFS, Aluminum หรือเหล็กเคลือบสี

  • วัสดุฟอยล์: Coated aluminum foil, PP-Aluminum composite หรือฟิล์มพลาสติกคอมโพสิต

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า: EST-POE-1 ถึง EST-POE-4

• จำนวนเลนการผลิต: 1 – 3 เลน (Channels)

• ขนาดฝาที่รองรับ: ตั้งแต่ 46 มม. ถึง 178 มม. (D113 – D701)

• กำลังการผลิต: สูงสุดถึง 600 ฝาต่อนาที (EPM) ในรุ่น 3 เลน

เครื่องทดสอบการรั่วไหลสำหรับกระป๋องนมผง (Positive Leak Tester for Milk Powder Can)

ยกระดับความเชื่อมั่นด้านความปลอดภัยทางอาหารด้วย เครื่องทดสอบการรั่วไหลระบบ Positive Pressure ที่ออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมการผลิตกระป๋องนมผงโดยเฉพาะ มั่นใจได้ในความแม่นยำสูงสุดและการทดสอบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและผลิตภัณฑ์

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

• ระบบลมสะอาดปราศจากมลพิษ: ใช้ลมจากระบบปกติของโรงงานโดยตรง ไม่ผ่านเครื่องคอมเพรสเซอร์เฉพาะส่วน จึงไม่มีปัญหาเรื่องคราบน้ำมันหรือแกรไฟต์ปนเปื้อนเข้าไปในกระป๋อง

• ความแม่นยำคงที่: ใช้ระบบลูกเบี้ยว (Cam drive) ในการยกกระป๋องขึ้นเพื่ออัดความดันอากาศ ซึ่งให้ความเสถียรกว่าระบบกระบอกสูบแบบเดิม ทำให้ผลการตรวจวัดมีความละเอียดและแม่นยำสูงมาก

• การตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะ: ระบบสามารถจัดเก็บผลการตรวจวัดได้ มีหน้าจอแสดงผลดิจิทัล และระบบคัดแยกชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานออกอัตโนมัติ

• ถนอมชิ้นงาน: เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน (Non-destructive testing) มั่นใจได้ว่ากระป๋องที่ผ่านการทดสอบจะไม่เกิดความเสียหาย

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า: EST-P12-MPC / EST-P15-MPC / EST-P24-MPC

• กำลังการผลิต: ตั้งแต่ 150 ถึง 300 กระป๋องต่อนาที (CPM)

• ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 99 – 153 มม. และความสูงสูงสุด 240 มม.

• ความละเอียดในการตรวจจับ: สามารถตรวจพบรอยรั่วขนาดเล็กมากตั้งแต่ 0.03 – 0.05 มม.

High Precision Leak Tester for Food Can

ยกระดับการตรวจสอบคุณภาพด้วย เครื่องทดสอบการรั่วไหลความแม่นยำสูงสำหรับกระป๋องอาหาร ระบบนี้ใช้ลมอัด (Compressed air) เป็นตัวกลางในการทดสอบ ทำให้สามารถตรวจหาจุดบกพร่องได้ทุกส่วนของกระป๋อง รวมถึงบริเวณตะเข็บคู่ (Double seam) ซึ่งเป็นจุดที่สำคัญที่สุด

คุณสมบัติเด่นและข้อดี (Features & Advantages):

• การทดสอบที่ครอบคลุม (Comprehensive Testing): ทุกส่วนของกระป๋องจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดด้วยระบบลมอัด

• ความไวในการตรวจจับสูง (High Sensitivity): เพิ่มความไวในการตรวจวัดโดยการลดปริมาตรภายในกระป๋องระหว่างการทดสอบด้วยชุดเติมเต็ม (Individual filling pieces)

• ความแม่นยำที่สม่ำเสมอ: วัดแรงดันคงที่ขณะเติมลมเพื่อให้ได้ผลการทดสอบที่แม่นยำที่สุด

• เชื่อถือได้ (Reliable Results): ให้ผลการทดสอบที่แม่นยำและทำซ้ำได้ แม้เครื่องจักรจะหยุดทำงานกะทันหัน

• ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะ (Self-diagnosis): มาพร้อมระบบตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักรด้วยตัวเองเพื่อความมั่นใจในการทดสอบ

• ประหยัดเวลา (Efficient Operation): บันทึกโปรแกรมการทดสอบสำหรับกระป๋องขนาดต่าง ๆ ไว้ในเครื่องได้ถาวร และใช้เวลาในการเปลี่ยนรุ่นสินค้า (Changeover) สั้นมาก

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า (Model): EST-JC-V20 / V40 / V60

• ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 – 99 มม. และความสูง $35 – 135$ มม.

• กำลังการผลิตสูงสุด: ตั้งแต่ 300 ถึง 800 กระป๋องต่อนาที (cpm)

• ความละเอียดในการตรวจจับ: สามารถตรวจพบรูรั่วขนาดเล็กได้ไม่ต่ำกว่า 0.03 มม.

• จำนวนหัวทำงาน: 20, 40 หรือ 60 หัวตามรุ่นการใช้งาน

Vacuum Leak Tester For Food Can And Paint Can

เครื่องทดสอบการรั่วไหลระบบสุญญากาศสำหรับกระป๋องอาหารและกระป๋องสี เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบคุณภาพที่ให้ความเสถียรสูง โดยใช้หลักการวัดระดับสุญญากาศมาตรฐานเพื่อระบุจุดบกพร่องของบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติเด่นและข้อดี (Features & Advantages):

• ความเสถียรในการตรวจวัด: การตรวจจับมีความเสถียรสูงเนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอก

• โครงสร้างสุญญากาศประสิทธิภาพสูง: การออกแบบโครงสร้างระบบสุญญากาศที่ดีเยี่ยมช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของการตรวจจับ

• รองรับการผลิตจำนวนมาก: ใช้หัวทดสอบหลายชุดทำงานพร้อมกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการกำลังการผลิตสูง

• ระบบทำงานต่อเนื่อง (Online Testing): ติดตั้งลงในสายการผลิตได้โดยตรง สามารถทำการทดสอบได้โดยไม่ต้องหยุดการเคลื่อนที่ของกระป๋อง ช่วยยกระดับความเป็นอัตโนมัติของโรงงาน

• ประหยัดพลังงาน: ไม่จำเป็นต้องเติมหรือใช้ลมอัด (Compressed air) ในกระบวนการทดสอบ ช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพ

• การเปลี่ยนรุ่นที่ง่ายดาย: ปรับเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความสูงได้สะดวก โดยไม่ต้องเปลี่ยนแผ่นรองรับ (Support plate) หรือหัวจับ (Chuck) สามารถเปลี่ยนรุ่นสินค้าเสร็จสมบูรณ์ได้ภายใน 2 ชั่วโมง

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า (Model): EST-V20 / EST-V40 / EST-V60 / EST-V72

• ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 – 153 มม. และความสูง 35 – 260 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

• กำลังการผลิต: ตั้งแต่ 100 ถึง 800 กระป๋องต่อนาที (cpm)

• ความสามารถในการตรวจจับรอยรั่ว: ตรวจพบรูรั่วได้ตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 0.15 มม.

• จำนวนหัวทำงาน: 20, 40, 60 หรือ 72 หัวทำงาน

ระบบตรวจสอบตำหนิบนแผ่นพิมพ์โลหะ (Printing Sheet Surface Defect Vision Inspection Equipment)

ยกระดับการควบคุมคุณภาพงานพิมพ์ด้วย ระบบตรวจสอบตำหนิด้วยวิชั่น (Vision Inspection) ที่สามารถติดตั้งได้ทั้งในสายการผลิต (On-line) และนอกสายการผลิต (Off-line) ออกแบบมาเพื่อตรวจจับความผิดปกติของพื้นผิวแผ่นพิมพ์โลหะอย่างแม่นยำและรวดเร็ว

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

• การตรวจจับที่ครอบคลุม: ตรวจสอบข้อผิดพลาดของงานพิมพ์ได้ทุกรูปแบบ เช่น การพิมพ์ผิด (Misprinting), สีเพี้ยน (Color difference), คราบหมึกเลอะ (Ink drawing), และคราบสกปรกต่าง ๆ (Stain)

• ความเสถียรและความแม่นยำสูง: ระบบมีความเสถียรในการตรวจสอบสูง และสามารถตรวจจับจุดตำหนิขนาดเล็ก (Min dot defect) ได้ถึง 0.1 มม.²

• ยืดหยุ่นและคุ้มค่า: สามารถตรวจสอบแผ่นพิมพ์จากหลายสายการผลิตได้พร้อมกัน ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

• ติดตั้งง่าย: มาพร้อมระบบป้อนและคัดแยกแผ่นพิมพ์ในตัว (Independent feeding and ejecting system) โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงเครื่องจักรเดิมที่มีอยู่

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า: MV-MP-Y Series

• ขนาดแผ่นพิมพ์สูงสุด: 1200 x 1000 มม.

• ความเร็วในการส่งผ่าน: สูงสุด 150 เมตร/นาที

• ความเร็วในการตรวจสอบ: สูงสุด 6,000 แผ่น/ชั่วโมง

• การกำหนดค่าสถานี: ติดตั้งกล้องตรวจสอบทั้งด้านหน้าและด้านหลัง สถานีละ 2 ตัว

• น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ 10 ตัน

On Line Can Defect Vision Inspection Equipment

ยกระดับความเชื่อมั่นในสายการผลิตด้วย ระบบตรวจสอบตำหนิบนตัวกระป๋องแบบเรียลไทม์ (On Line Can Vision Inspection) เทคโนโลยีตรวจสอบอัจฉริยะที่ช่วยคัดกรองทุกความผิดปกติของตัวกระป๋องอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกสู่ตลาดมีความสมบูรณ์แบบสูงสุด

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

• ตรวจสอบครอบคลุมรอบด้าน: ตรวจจับตำหนิได้ตั้งแต่ส่วนบน, ผนังด้านใน, ผนังด้านนอก, ส่วนก้น ไปจนถึงแนวเชื่อมของกระป๋อง

• เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน: ทำงานอัตโนมัติด้วยความเร็วสูงถึง 1,000 กระป๋องต่อนาที (CPM) ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานคนและลดความผิดพลาดจากความเหนื่อยล้า

• การตรวจสอบผนังด้านในและนอก: ตรวจพบรอยขีดข่วน, คราบน้ำมัน, คราบจาระบี, การพิมพ์ผิดพลาด และความผิดปกติของการเคลือบผิว (Coating defect)

• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแนวเชื่อม (Welding): ตรวจหาเศษโลหะจากการเชื่อม (Welding slag), รอยไหม้ (Black welding), และการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ (Miswelding)

• เทคโนโลยีทันสมัย: มาพร้อมระบบจดจำบาร์โค้ด (Bar-code recognition) และตัวอักษรบนตัวกระป๋อง

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

• รุ่นสินค้า (Model): MV-MP-G Series

• ความเร็วในการตรวจสอบ: 1,000 กระป๋องต่อนาที (cpm)

• ระบบไฟฟ้าและกำลังไฟ: 220V / 600W

• น้ำหนักเครื่อง: 130 กิโลกรัม

• ความต้องการลม: 0.4 – 0.6 Mpa