บริษัท หนิงโป เอสเตส อินเทลลิเจนท์ อิควิปเมนท์ จำกัด (Ningbo Estes Intelligent Equipment Co., Ltd.)

เราคือผู้นำด้านเทคโนโลยีและผู้เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรอัจฉริยะระดับสูง ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ด้วยทุนจดทะเบียนกว่า 30 ล้านเหรียญสหรัฐฯ บนพื้นที่ศูนย์วิจัยและฐานการผลิตที่ทันสมัยกว่า 40,000 ตารางเมตร ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจเจ้อเจียง ประเทศจีน

ความเชี่ยวชาญของเรา: เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา (R&D) ระบบตรวจสอบออนไลน์อัจฉริยะ (Intelligent Online Inspection) และสายการผลิตอัตโนมัติ โดยครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรม อาทิ:

  • บรรจุภัณฑ์โลหะ อาหาร และยา

  • ชิ้นส่วนยานยนต์และวัสดุแม่เหล็ก

  • อุตสาหกรรมพลังงานสะอาด เช่น พลังงานแสงอาทิตย์ และแบตเตอรี่ลิเธียม

  • อุตสาหกรรมกระดาษ แผ่นฟิล์ม และเคมีภัณฑ์

วิสัยทัศน์และพันธกิจ: ด้วยทีมงานวิจัยระดับสากลที่มีประสบการณ์สูงในด้าน Machine Vision, AI และเลเซอร์ เรามุ่งมั่นที่จะเป็น “ผู้ให้บริการโซลูชันอุปกรณ์อัจฉริยะระดับโลก” โดยยึดหลักความซื่อสัตย์ นวัตกรรม และความมีประสิทธิภาพ เพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีคุณภาพสูงสุดและต้นทุนที่ต่ำลง

อ่านเพิ่มเติม

Complete 3pcs Can Making Line

ระบบตัดและลำเลียงแผ่นโลหะความเร็วสูง (Duplex Gang Slitter & Transfer System)

เริ่มต้นสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพด้วย เครื่องตัดแผ่นโลหะแบบ Duplex และ ระบบลำเลียงอัตโนมัติ ที่ออกแบบมาเพื่อการตัดแผ่น Tinplate ให้เป็นขนาดที่แม่นยำ พร้อมส่งต่อไปยังขั้นตอนการม้วนขึ้นรูปตัวกระป๋องโดยตรง

คุณสมบัติเด่นและจุดเด่น (Advantages):

  • ความแม่นยำสูง: มาพร้อมระบบวัดค่าแบบ Digital ช่วยให้การตั้งค่าใบมีดตัดทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำสูงสุด

  • การตัดแบบสองทิศทาง: ระบบ Duplex สามารถตัดแผ่นโลหะได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนในขั้นตอนเดียว ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิต

  • ระบบลำเลียงแม่เหล็ก: ใช้ระบบสายพานแม่เหล็ก (Magnetic Conveying) ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เพื่อความมั่นคงและป้องกันการลื่นไถล

  • ทำงานสอดประสานกัน: ระบบการตัดถูกออกแบบให้ซิงโครไนซ์กับตำแหน่งการพิมพ์บนแผ่นโลหะ เพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้องตามลวดลายผลิตภัณฑ์

ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Specs – Model PTGS-3):

  • ความเร็วในการตัด: สูงสุด 70 เมตร/นาที (หรือประมาณ 35 แผ่น/นาที)

  • รองรับขนาดแผ่นโลหะ: ตั้งแต่ 600×700 มม. ไปจนถึงขนาดใหญ่สุด 1200×1200 มม.

  • ความหนาที่รองรับ: สูงสุด 0.4 มม.

  • น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ 6,500 กิโลกรัม (โครงสร้าง Heavy-duty มั่นคงสูง)

ระบบเชื่อมประกอบตัวกระป๋องอัจฉริยะและความเร็วสูง (Smart Series High-Speed Can Body Welder)

ก้าวสู่มาตรฐานใหม่ของการผลิตกระป๋องแบบ 3 ชิ้น ด้วยเครื่องเชื่อมตัวกระป๋อง Smart Series ที่รวบรวมเทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูง เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง สม่ำเสมอ และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดในระดับอุตสาหกรรม

คุณสมบัติเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

  • ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ทำงานด้วยระบบ Human-Machine Interface (HMI) ร่วมกับ PLC และ Servo System เพื่อการควบคุมที่แม่นยำและเสถียร

  • การเชื่อมประหยัดพลังงาน: ระบบจ่ายไฟการเชื่อมแบบปรับความถี่ได้ (Variable Frequency) ช่วยให้การเชื่อมคงที่และลดการใช้พลังงาน

  • วัสดุเกรดพรีเมียม: อุปกรณ์สำคัญผลิตจากเซรามิกทนความร้อนสูงและโลหะผสมคุณภาพพิเศษ เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

  • ความเร็วและเงียบ: ระบบป้อนกระป๋องแบบ Dual Finger ด้วยระบบ 4-Servo มั่นใจได้ในความเร็วและความเงียบขณะทำงาน

  • เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ตัวเครื่องรองรับระบบการเชื่อมแบบไร้สารปรอท (Mercury-free)

ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Specs):

  • กำลังการผลิต: สูงสุดถึง 500 – 650 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

  • ความเร็วในการเชื่อม: สูงสุด 85 เมตรต่อนาที

  • รองรับวัสดุ: แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate) ความหนา 0.3 – 0.4 มม.

  • ขนาดกระป๋อง: รองรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 52-153 มม. และความสูงสูงสุด 320 มม.

ระบบเชื่อมประกอบตัวกระป๋องความเร็วระดับกลาง (Smart Series Medium Speed Can Body Welder)

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยเครื่องเชื่อมตัวกระป๋อง Smart Series (Medium Speed) ที่ออกแบบมาเพื่อความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ เหมาะสำหรับการผลิตกระป๋องสเปรย์ (Aerosol Can) และบรรจุภัณฑ์โลหะแบบ 3 ชิ้นหลากหลายขนาด

คุณสมบัติเด่น (Key Features):

  • ระบบควบคุมดิจิทัล: สั่งการผ่านหน้าจอ HMI (Human Computer Interface) ทำงานร่วมกับ PLC และระบบ Servo เพื่อความแม่นยำสูงสุด

  • การเชื่อมที่เสถียร: ใช้ระบบจ่ายไฟแบบปรับความถี่ได้ (Electronic Static Adjustable Variable Frequency) ช่วยให้รอยเชื่อมคงที่และประหยัดพลังงาน

  • ถนอมผิววัสดุ: ชุดอุปกรณ์รีด (Kneading) ออกแบบมาให้ป้องกันรอยขีดข่วนบนผิวโลหะได้อย่างดีเยี่ยม

  • ความทนทานสูง: ใช้ล้อรีดลวดทองแดงและรางนำรูปตัว Z ที่ผลิตจากเซรามิกทนความร้อนคุณภาพสูง

  • ระบบตรวจสอบออนไลน์: รองรับการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมระยะไกลและระบบตรวจสอบรอยเชื่อมออนไลน์ (Quality Check Monitor)

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications):

  • รุ่นสินค้า: SMART-400 / SMART-300 / SMART-220 / SMART-150

  • กำลังการผลิต: ตั้งแต่ 150 ถึง 400 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

  • ความเร็วในการเชื่อม: 6 ถึง 45 เมตรต่อนาที

  • ขนาดกระป๋อง: รองรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 52-190 มม. และความสูง 70 – 270 มม.

  • วัสดุ: แผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate) ความหนาเริ่มต้น 0.38 มม.

ระบบเคลือบแนวเชื่อมและผิวภายนอก (Powder Coating & External Lacquering Systems)

เพิ่มความทนทานและความสมบูรณ์แบบให้กับบรรจุภัณฑ์ด้วยระบบการเคลือบคุณภาพสูง ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องแนวเชื่อมจากการกัดกร่อนและเพิ่มคุณภาพผิวภายนอกสำหรับกระป๋องโลหะทุกประเภท

1. เครื่องพ่นเคลือบแนวเชื่อมด้วยผง (Powder Coating Machine – รุ่น GE600)

  • การเคลือบที่สม่ำเสมอ: ใช้หัวพ่นเซรามิกที่มีความทนทานสูง ช่วยให้การพ่นผงเคลือบมีความละเอียดและครอบคลุมพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ

  • ประหยัดพื้นที่: ตัวเครื่องถูกออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด (Space-Saving Design) ติดตั้งเข้ากับสายการผลิตเดิมได้ง่าย

  • ระบบทำความสะอาดอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบ Nano-Filtration และ Pulse Cleaning ที่ช่วยทำความสะอาดชุดกรองโดยอัตโนมัติ เพื่อการทำงานที่ต่อเนื่อง

  • ประสิทธิภาพสูง: รองรับกำลังการผลิตสูงสุดถึง 600 กระป๋องต่อนาที

2. เครื่องเคลือบแลคเกอร์ภายนอก (External Lacquering Machine)

  • เทคโนโลยีการเคลือบ: มีให้เลือกทั้งระบบลูกกลิ้ง (Roller Lacquering) และระบบสเปรย์ (Spray Lacquering) เพื่อความเหมาะสมตามดีไซน์ของผลิตภัณฑ์

  • ปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการ: รองรับกระป๋องขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 300 มม. และความสูงสูงสุด 500 มม.

เตาอบไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำประสิทธิภาพสูง (Induction Curing Oven)

นวัตกรรมการอบแห้งด้วยระบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Induction) ที่ออกแบบมาเพื่อการอบสีและสารเคลือบแนวเชื่อมให้แห้งสนิทอย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และประหยัดพลังงานสูงสุด

จุดเด่นที่น่าสนใจ (Features):

  • ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: แยกการควบคุมอุณหภูมิอิสระในแต่ละโซน เพื่อให้เหมาะสมกับประเภทของสารเคลือบที่แตกต่างกัน

  • ประหยัดพลังงานและดูแลรักษาง่าย: ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนและพัดลม ไม่ต้องใช้เครื่องทำความเย็น (Chiller) ช่วยลดการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษา

  • ระบบความปลอดภัยครบครัน: มีระบบป้องกันกระแสไฟเกิน, ป้องกันอุณหภูมิสูงผิดปกติ, และระบบหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อสายพานขัดข้อง

  • เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: มาพร้อมระบบบำบัดไอเสียและหมุนเวียนลมร้อน ช่วยลดมลพิษและผ่านมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

เครื่องรวมกระบวนการผลิตกระป๋องสเปรย์ (Aerosol Can Combination Machine)

เครื่องจักรที่รวมทุกขั้นตอนสำคัญในการประกอบกระป๋องสเปรย์ไว้ในหนึ่งเดียว (Necked-in, Flanging, Seaming) มาพร้อมเทคโนโลยี Digital ที่ช่วยให้การเปลี่ยนรุ่นสินค้าทำได้รวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์

คุณสมบัติเด่น (Key Advantages):

  • Digital Height Changing: ปรับความสูงของกระป๋องผ่านระบบดิจิทัลได้ทันที สะดวก รวดเร็ว และไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วย (Free Tool Changing)

  • ประสิทธิภาพการผลิตสูง: รองรับความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 400 กระป๋องต่อนาที

  • ความแม่นยำสม่ำเสมอ: ควบคุมการทำงานของหัวจับและระบบรีดขอบด้วยความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่ากระป๋องสเปรย์ทุกชิ้นทนทานต่อแรงดันได้ตามมาตรฐาน

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

  • กำลังการผลิต: 80 – 400 กระป๋องต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

  • ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45-66 มม. และความสูง 80-320 มม.

  • จำนวนหัวทำงาน (Working Head): มีให้เลือกทั้งแบบ 6 และ 8 หัวตามรุ่นการใช้งาน

เครื่องรวมสถานีผลิตกระป๋องอัจฉริยะ (Multi-Station Combination Machine)

โซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับผู้ผลิตกระป๋อง ด้วยเครื่องจักรที่รวมหลายขั้นตอนการทำงานไว้ในโครงสร้างเดียว (All-in-one Housing) ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงพร้อมระบบความปลอดภัยที่ครบครัน มุ่งเน้นการใช้งานที่ง่ายและการบำรุงรักษาที่ไม่ยุ่งยาก

จุดเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

  • การออกแบบแนวตั้ง (Vertical Design): ช่วยให้การเชื่อมต่อกับเครื่องจักรตัวอื่นและระบบสายพานลำเลียงทำได้ง่ายและประหยัดพื้นที่

  • ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง: มาพร้อมระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

  • หน้าจอสัมผัส (HMI): ควบคุมการทำงานผ่านหน้าจอ Touch Screen ที่ใช้งานง่าย และสั่งการด้วยระบบ PLC ที่แม่นยำ

  • ความปลอดภัยระดับสูง: ออกแบบมาเพื่อปกป้องทั้งตัวเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน พร้อมระบบ “No can no end” (ไม่ส่งฝาถ้าไม่มีกระป๋อง) เพื่อลดความเสียหาย

  • วัสดุคุณภาพสูง: ส่วนคอ (Necking) ทำจากวัสดุคาร์ไบด์ที่มีความทนทานเป็นพิเศษ

รุ่นและการใช้งาน (Available Configurations): ระบบรองรับตั้งแต่แบบสถานีเดี่ยวไปจนถึง 4 สถานี เพื่อตอบโจทย์ทุกความต้องการ:

  • Single Station: กำลังการผลิตสูงสุด 650 กระป๋อง/นาที

  • Two Station: ครอบคลุมฟังก์ชัน Necking, Flanging และ Seaming

  • Three Station: เพิ่มความหลากหลายในการขึ้นรูปขอบและก้นกระป๋อง

  • Four Station: รุ่นท็อปที่รองรับฟังก์ชันครบถ้วนที่สุด

EOE Machinery

ระบบผลิตฝากระป๋องแบบเปิดง่ายอัจฉริยะ (High-Efficiency EOE Production Machinery)

ยกระดับสายการผลิตฝากระป๋องของคุณด้วย EOE Machinery นวัตกรรมการผลิตฝาแบบเปิดง่าย (Easy Open End) ที่เน้นความคุ้มค่าของการใช้วัตถุดิบและความแม่นยำสูงสุดในทุกขั้นตอนการขึ้นรูป

จุดเด่นและเทคโนโลยีอัจฉริยะ (Key Features):

  • การจัดการวัตถุดิบอย่างคุ้มค่า: การออกแบบ Tab layout ที่กะทัดรัดเป็นพิเศษ ช่วยให้ใช้เนื้อวัสดุได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ลดเศษเหล็กเหลือทิ้ง (Material usage is high)

  • ระบบควบคุมไฟฟ้าคู่ (Double Electric Control): มั่นใจในความเสถียรด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าแบบคู่ พร้อมระบบตรวจจับแผ่นโลหะซ้อน (Double sheet detection) เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์

  • ความปลอดภัยครบวงจร: ติดตั้งระบบความปลอดภัยหลายจุด อาทิ ระบบตรวจจับเมื่อฝาหมด (No ends detection) และระบบตรวจจับตำแหน่งห่วงดึงผิดพลาด (Tab wrong position detection)

  • เทคโนโลยีการเปลี่ยนทิศทาง: ระบบ Conversion ประกอบด้วย Tab die, Lane die และ End separator ที่ทำงานสอดประสานกันอย่างลงตัวด้วยระบบส่งกำลังเชิงกลและนิวแมติกส์

ตัวเลือกกำลังการผลิต (Production Options): ระบบสามารถเลือกกำหนดจำนวนเลน (Lanes) ได้ตามความต้องการ เพื่อเพิ่มปริมาณผลผลิต (Output):

  • แบบ 2 เลน (Two lanes): แรงกด 100 ตัน, ผลผลิต 800 – 1,000 ฝา/นาที

  • แบบ 3 เลน (Three lanes): แรงกด 125 ตัน, ผลผลิต 1,200 – 1,500 ฝา/นาที

  • แบบ 4 เลน (Four lanes): แรงกด 125 ตัน, ผลผลิต 1,600 – 2,000 ฝา/นาที

ระบบปั๊มขึ้นรูปฝาอัจฉริยะ (CNC Sheet Feed Press / Double Row Sheet Feed Press)

เพิ่มศักยภาพการผลิตฝากระป๋องด้วย เครื่องปั๊มขึ้นรูปแผ่นโลหะระบบ CNC ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูงสุดในการผลิตฝากระป๋อง (Ends) และฝา Shell สำหรับ EOE โดยเน้นความเร็วในการทำงานควบคู่ไปกับการประหยัดวัสดุ

จุดเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

  • ระบบป้อนแผ่นอัตโนมัติ (CNC Sheet Feed): ควบคุมการเคลื่อนที่ของแผ่นโลหะด้วยระบบคอมพิวเตอร์ ช่วยให้ตำแหน่งการปั๊มแม่นยำสม่ำเสมอทุกชิ้นงาน

  • รองรับการผลิตแบบ Double Row: ในรุ่น Double Row Sheet Feed Press สามารถปั๊มงานได้สองแถวพร้อมกัน ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตเป็นเท่าตัวในเวลาที่เท่าเดิม

  • โครงสร้างแข็งแรงทนทาน: ตัวเครื่องมีน้ำหนักรวม (Net weight) สูงถึง 11.5 – 22 ตัน มั่นใจได้ในความเสถียรขณะปั๊มด้วยความเร็วสูง

  • ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: รองรับขนาดแผ่นโลหะ (Sheet size) สูงสุดถึง 1150×1150 มม. และสามารถปรับระดับความสูงของแม่พิมพ์ (Shut height adjustment) ได้อย่างละเอียด

ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Specs):

  • รุ่นยอดนิยม: EST-YG1-63 / 90 / 120 / 150 / 200

  • แรงกด (Nominal pressure): ตั้งแต่ 63 ตัน ไปจนถึงรุ่นใหญ่สุด 200 ตัน

  • ความเร็วในการปั๊ม (Strokes): สูงสุดถึง 120 – 200 ครั้งต่อนาที

  • กำลังไฟที่ใช้ (Total power): เริ่มต้นที่ 11kW ถึง 37kW

Complete 2pc Can Production Line

สายการผลิตกระป๋องขึ้นรูปทรงอิสระและความลึกพิเศษ (Draw-redraw & Deep-drawn Can Line)

ขยายขีดจำกัดของการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วย สายการผลิตกระป๋องระบบดึงลึก ที่ออกแบบมาเพื่อสร้างสรรค์กระป๋องที่มีรูปทรงหลากหลายและมีความลึกมากกว่ากระป๋องทั่วไป รองรับทั้งงานดีไซน์รูปทรงอิสระและงานอุตสาหกรรมที่เน้นความแข็งแรง

1. สายการผลิตแบบ Draw-redraw (DRD Can Line)

  • ความยืดหยุ่นของรูปทรง: สามารถผลิตกระป๋องได้หลากหลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นทรงกลม (Round), ทรงสี่เหลี่ยม (Rectangular), ทรงรี (Oval), ทรงลูกแพร์ (Pear), ทรงชาม (Bowl) ไปจนถึงรูปทรงเฉพาะทางอื่นๆ

  • กำลังการผลิต: รองรับความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 500 กระป๋องต่อนาที (500cpm)

2. สายการผลิตแบบ Deep-drawn (Deep-drawn Can Line)

  • เชี่ยวชาญด้านความลึก: ออกแบบมาเพื่อการผลิตกระป๋องที่มีความลึกเป็นพิเศษโดยเฉพาะ (Deep draw cans) มั่นใจได้ในความสม่ำเสมอของเนื้อโลหะทั่วทั้งใบ

  • กำลังการผลิต: มีกำลังการผลิตสูงสุดที่ 200 กระป๋องต่อนาที (200cpm)

เครื่องปั๊มขึ้นรูปส่วนประกอบกระป๋องสเปรย์ระบบ Multi-die (Multi-die Aerosol Cone Transfer Press)

ยกระดับการผลิตส่วนประกอบกระป๋องสเปรย์ด้วย เครื่องปั๊มระบบ Transfer Press ที่ออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปฝาครอบ (Cone) และฐาน (Dome) ของกระป๋องสเปรย์โดยเฉพาะ รองรับกระบวนการทำงานหลายขั้นตอน (Multiple operations) ในเครื่องเดียวเพื่อความแม่นยำและรวดเร็วสูงสุด

จุดเด่นและประสิทธิภาพ (Key Features):

  • ระบบการทำงานหลายสถานี: สามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้สูงสุดถึง 9 ชุด (Up to 9 operation dies) เพื่อรองรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อนตามความต้องการของวัสดุที่ความหนาและความแข็งต่างกัน

  • ความแม่นยำสูง: ออกแบบมาเพื่อการผลิต Aerosol Cone โดยเฉพาะ มั่นใจได้ในมาตรฐานขนาดและรูปทรงที่สม่ำเสมอ

  • โครงสร้างที่แข็งแรง: ตัวเครื่องมีน้ำหนักรวมถึง 9.5 ตัน พร้อมระบบส่งกำลังที่เสถียร รองรับการทำงานหนักในระดับอุตสาหกรรม

  • การทำงานที่รวดเร็ว: สามารถทำความเร็วในการปั๊มได้ถึง 100 – 150 ครั้งต่อนาที (Strokes per minute)

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications – Model TP120):

  • เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน: D109 – 211

  • ความหนาของวัสดุ (Tinplate): 0.17 – 0.40 มม.

  • จำนวนโพรงแม่พิมพ์ (Number of cavity): 6 – 9

  • กำลังไฟที่ใช้: 15kW

  • ขนาดตัวเครื่อง: 2250 x 1360 x 2260 มม.

ระบบฉีดสารกันรั่วและอบฝากระป๋องประสิทธิภาพสูง (Lining & Drying Machines)

เพิ่มความมั่นใจในการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ด้วย เครื่องฉีดสารกันรั่ว (Liner) เทคโนโลยีขั้นสูงที่รวมการฉีดซีลยางและการอบแห้งไว้ในระบบเดียวกัน เพื่อให้ได้ฝากระป๋องที่พร้อมใช้งานสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม และสเปรย์

1. เครื่องฉีดสารกันรั่วระบบโรตารี่ (Rotary Liner)

  • ความเร็วสูงแม่นยำ: ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก รองรับความเร็วสูงสุดถึง 1,500 ฝาต่อนาที (epm)

  • หัวฉีดไฟฟ้า (Electric Gun): ควบคุมการปล่อยสารกันรั่วด้วยระบบไฟฟ้า มั่นใจได้ในความสม่ำเสมอของชั้นซีล

  • ตัวเลือกหัวทำงาน: มีให้เลือกตั้งแต่ 6, 8 จนถึง 10 หัวทำงาน ตามความต้องการของกำลังการผลิต

2. เครื่องฉีดสารกันรั่วพร้อมเตาอบ (Round End Lining Machine)

  • ระบบ All-in-One: รวมฟังก์ชันการฉีดซีลและการอบแห้ง (Drying) ไว้ในเครื่องเดียว

  • ความหลากหลาย: ใช้งานได้กับทั้งฝากระป๋องอาหาร, กระป๋องสี รวมถึงส่วนประกอบ Cone & Dome ของกระป๋องสเปรย์

  • ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ทำงานด้วยระบบ PLC จาก MITSUBISHI มั่นใจได้ในความเสถียรและใช้งานง่าย

เครื่องขึ้นรูปฝาเกลียว Twist-off อัตโนมัติ (Straight-line Twist-off Cap Forming Machine)

ยกระดับมาตรฐานการผลิตฝาขวดแก้วด้วย เครื่องขึ้นรูปฝา Twist-off ระบบ Straight-line นวัตกรรมเครื่องจักรอัตโนมัติที่รวมขั้นตอนการตกแต่งขอบและการซีลไว้ในหนึ่งเดียว เพื่อให้ได้ฝาคุณภาพสูงที่ปิดสนิทและสวยงาม

คุณสมบัติเด่น (Features):

  • ระบบการทำงานครบวงจร: ครอบคลุมขั้นตอนการม้วนขอบเบื้องต้น (Pre-curling), การม้วนขอบ (Curling), การขึ้นรูป (Forming) และการฉีดซีลกันรั่ว (Lining) บนฝาที่ผ่านการปั๊มมาแล้ว

  • ประสิทธิภาพและความเสถียรสูง: ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่รวดเร็ว (High Speed) และมีความเสถียรในการผลิตต่อเนื่อง

  • การเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว: ระบบ Quick Mold Change ช่วยให้การปรับเปลี่ยนขนาดฝาทำได้ง่ายและลดระยะเวลาหยุดเครื่อง

  • ระบบอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบหล่อลื่นน้ำมันอัตโนมัติ, ระบบกำจัดเศษขยะแบบสุญญากาศ และระบบหยุดเครื่องเมื่อเกิดการติดขัด (Jam Stop) เพื่อความปลอดภัย

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications):

  • ความเร็วในการผลิต: 150 – 330 ชิ้นต่อนาที (ขึ้นอยู่กับประเภทฝาและวัสดุ)

  • ขนาดฝาที่รองรับ: 38 – 82 มม.

  • ความหนาของวัสดุ: 0.14 – 0.22 มม.

เครื่องขึ้นรูปฝา Twist-off ประสิทธิภาพสูง (Twist-off Cap Forming Machine)

เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตฝาสำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วด้วย เครื่องขึ้นรูปฝา Twist-off ระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำและความเสถียรสูงสุดในกระบวนการขึ้นรูปขอบและการฉีดซีลกันรั่ว

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์ (Key Features):

  • ระบบการทำงาน 4 สถานีหลัก: ประกอบด้วย 3 สถานีสำหรับการขึ้นรูปฝาด้วยระบบกลไก (Mechanical Cap Forming) และ 1 สถานีสำหรับการฉีดสารกันรั่ว (Compound Lining)

  • การทำงานที่รวดเร็วและแม่นยำ: สามารถทำความเร็วในการผลิตได้สูงสุดถึง 180 ชิ้นต่อนาที (ขึ้นอยู่กับรุ่นและขนาดของฝา)

  • รองรับวัสดุหลากหลาย: ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate) ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.14 ถึง 0.22 มม.

  • ความยืดหยุ่นในการผลิต: สามารถปรับเปลี่ยนเพื่อรองรับการผลิตฝาที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 30 ถึง 82 มม.

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

  • รุ่น PTL-2: ความเร็ว 150 – 180 ชิ้น/นาที

  • รุ่น PTL-3: ความเร็ว 120 – 150 ชิ้น/นาที

  • ขนาดฝาที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 30 – 82 มม.

  • ความหนาวัสดุที่รองรับ: 0.14 – 0.22 มม.

เครื่องห่อฝากระป๋องด้วยฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติ (EST-EW Series Auto Plastic Film Wrapper)

เพิ่มความรวดเร็วและเป็นระเบียบให้กับขั้นตอนการบรรจุผลิตภัณฑ์ด้วย เครื่องห่อฟิล์มอัตโนมัติซีรีส์ EST-EW โซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อการห่อฝากระป๋อง (Ends) ทุกประเภทอย่างแน่นหนา ช่วยปกป้องสินค้าจากสิ่งปนเปื้อนและอำนวยความสะดวกในการจัดเรียงเพื่อการขนส่ง

คุณสมบัติเด่น (Features):

  • การเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็ว: ใช้เครื่องมือเพียงไม่กี่ชิ้นในการปรับเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา ทำให้การทำงานมีความยืดหยุ่นสูง

  • รองรับหลากหลายขนาด: ออกแบบมาให้รองรับการห่อแบบหลายเลน (Multi-lane) และหลายขนาด (Multi-size) ในเครื่องเดียว

  • บำรุงรักษาง่าย: ตัวเครื่องถูกออกแบบให้เข้าถึงส่วนประกอบต่าง ๆ ได้สะดวก ช่วยให้การดูแลรักษาและบริการเป็นเรื่องง่าย

  • รองรับฝาหลายประเภท: สามารถห่อได้ทั้งฝามาตรฐาน (Sanitary ends), ฝาแบบเปิดง่าย (EOE), ฝากระป๋องสเปรย์ รวมถึงส่วนประกอบโลหะอื่น ๆ

ข้อมูลทางเทคนิคที่สำคัญ (Technical Data):

  • รุ่นยอดนิยม: EST-WL และ EST-WS (Single channel smart type)

  • ขนาดฝาที่รองรับ: ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 มม. ไปจนถึง 189 มม.

  • วัสดุฟิล์มที่ใช้: รองรับฟิล์มหดความร้อนหลากหลายประเภท เช่น POF, PE, OPF, PET และ PVT

  • ความเร็วในการผลิต (Output): 4-6 แถวต่อนาที

  • ตัวเลือกเพิ่มเติม: สามารถติดตั้งระบบป้อนฝาแบบแมนนวลเพื่อการตรวจสอบคุณภาพ (Quality checking) ก่อนการห่อได้

เครื่องแกะห่อฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติ (EST-EUW Series Auto Plastic Film Unwrapper)

เพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบด้วย เครื่องแกะห่อฟิล์มอัตโนมัติซีรีส์ EST-EUW ที่ออกแบบมาเพื่อช่วยลดการใช้แรงงานคนในการแกะฟิล์มออกจากแถวฝากระป๋อง (End Sleeves) อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยไม่ทำให้ผิววัสดุเกิดรอยขีดข่วน

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

  • ประหยัดแรงงาน (Save Manpower): เปลี่ยนขั้นตอนการแกะห่อที่ซ้ำซ้อนให้เป็นระบบอัตโนมัติ ช่วยลดจำนวนพนักงานในสายการผลิต

  • ความปลอดภัยสูง (Much more safe): ลดความเสี่ยงจากการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงานในขั้นตอนการแกะบรรจุภัณฑ์

  • ถนอมผิววัสดุ (No scratch): กระบวนการแกะฟิล์มถูกออกแบบมาอย่างนุ่มนวล มั่นใจได้ว่าฝากระป๋องจะไม่มีรอยขีดข่วนก่อนเข้าสู่กระบวนการถัดไป

  • รองรับวัสดุหลากหลาย: สามารถแกะห่อฝาได้หลายประเภท ทั้งฝามาตรฐาน (Sanitary ends), ฝาแบบเปิดง่าย (EOE), รวมถึงส่วนประกอบของกระป๋องสเปรย์

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Data):

  • ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางฝาที่รองรับ: 52 – 153 มม.

  • ความยาวแถวฝาที่รองรับ (Roll length): 250 – 800 มม.

  • กำลังการผลิต (Capacity): 5 แถวต่อนาที

  • การใช้พลังงาน: 5kW

  • ความต้องการลม (Compressed air): 400 – 600 ลิตร/นาที ที่แรงดัน 6 bar

เครื่องบรรจุฝากระป๋องลงถุงกระดาษอัตโนมัติ (Single Lane Auto Paper Packer)

เพิ่มประสิทธิภาพและความเป็นมืออาชีพในการจัดเก็บฝากระป๋องด้วย เครื่องบรรจุลงถุงกระดาษอัตโนมัติ ที่ออกแบบมาเพื่อการบรรจุฝาอย่างประณีต มั่นใจได้ในความสะอาดและป้องกันความเสียหายของชิ้นงานตลอดกระบวนการ

จุดเด่นและข้อดี (Advantages):

  • ระบบลำเลียงถนอมชิ้นงาน: ใช้กระบอกสูบแบบไม่มีก้าน (Non-rod cylinder) และสายพานที่มีราวกั้น ช่วยป้องกันฝาพลิกกลับด้านและลดการเสียดสี

  • การบรรจุที่ต่อเนื่อง: ระบบดูดกระดาษด้านบนช่วยให้เครื่องทำงานได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดรอขณะเติมถุงกระดาษใหม่

  • ความแม่นยำสูง: ใช้ระบบแม่เหล็กไฟฟ้า (Electromagnet) ในการส่งต่อชิ้นงานระหว่างสถานีโหลดและสถานีพับถุง ซึ่งมีความเสถียรและโครงสร้างเรียบง่ายกว่าระบบทั่วไป

  • การพับที่สมบูรณ์แบบ: เมื่อบรรจุเสร็จ ถุงกระดาษจะถูกพับและส่งต่อไปยังสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการจัดเก็บ

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Data):

  • ประเภทฝาที่รองรับ: ฝามาตรฐาน (Sanitary ends), ฝาแบบเปิดง่าย (EOE), และส่วนประกอบกระป๋องสเปรย์

  • ขนาดฝาที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 52 – 110 มม.

  • กำลังการผลิต: 2 – 4.5 ม้วนต่อนาที

  • วัสดุบรรจุภัณฑ์: ถุงกระดาษ (Paper sack)

เครื่องรวมสถานีปรับแต่งตัวกระป๋องอัตโนมัติ (Auto Can Body Combiner: Flanging, Beading, Seaming)

เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตด้วย Combiner Machine ที่รวมทุกขั้นตอนการปรับแต่งรูปทรงตัวกระป๋องไว้ในเครื่องเดียว ตั้งแต่การขยายขอบ (Flanging), การทำลอนตัวกระป๋อง (Beading) ไปจนถึงการม้วนตะเข็บ (Lock Seaming) มุ่งเน้นการทำงานที่แม่นยำด้วยระบบควบคุมดิจิทัลเต็มรูปแบบ

คุณสมบัติเด่นและเทคโนโลยีอัจฉริยะ (Features):

  • ระบบปรับตั้งดิจิทัลเซอร์โว (Digital Servo Adjust): ช่วยให้การตั้งค่าความแม่นยำสูงและลดความผิดพลาดในการผลิต

  • ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: มีระบบช่วยเหลือนานาชนิด เช่น ระบบยกไฮดรอลิกอัตโนมัติ (Auto hydraulic lifter) และระบบตัดขอบอัตโนมัติ (Auto edge cutting)

  • การเปลี่ยนรุ่นสินค้าที่รวดเร็ว (Quick Tool Changeover): ออกแบบมาให้รองรับการสลับเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับขนาดได้อย่างรวดเร็วเพื่อความยืดหยุ่นสูงสุด

  • ระบบความปลอดภัยและการควบคุม: ควบคุมผ่านระบบ PLC พร้อมระบบตรวจจับแผ่นโลหะซ้อน (Double sheet detector) และคลัตช์ระบบนิวแมติกส์

  • ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง: ช่วยยืดอายุการใช้งานของอะไหล่และลดการซ่อมบำรุง

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

  • รุ่นสินค้า: ACBM200 และ ACBM300

  • ขนาดกระป๋องที่รองรับ:

    • ทรงกลม: ตั้งแต่ 65 ถึง 300 มม.

    • ทรงเหลี่ยม: ตั้งแต่ 70 ถึง 230  มม.

  • ความสูงกระป๋อง: 50 – 320 มม.

  • กำลังการผลิต: 22 – 35 กระป๋องต่อนาที

  • น้ำหนักตัวเครื่อง: 5.3 ถึง 6.5 ตัน (โครงสร้างแข็งแรงทนทาน)

เครื่องผลิตและซีลฝาแบบลอกออกอัตโนมัติ (Peel-off End (POE) Sealing Machine)

นวัตกรรมการผลิตฝาบรรจุภัณฑ์ยุคใหม่ด้วยเครื่อง POE Sealing Machine ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตฝาแบบลอกออก (Peel-off End) คุณภาพสูง ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมากในบรรจุภัณฑ์นมผง กาแฟ อาหารแห้ง และปลากระป๋องระดับพรีเมียม

จุดเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

  • ฟังก์ชันการทำงานครบวงจร: เครื่องเดียวรวมทุกขั้นตอนตั้งแต่ การป้อนชิ้นงาน (Feeding), การปั๊มรู (Punching), การดึงขึ้นรูป (Drawing), การม้วนขอบ (Curling), จนถึงการซีลแผ่นฟอยล์ (Foil Pre-sealing) และการปั๊มนูน (Embossing)

  • ระบบควบคุมอิสระ (Independent Servo Control): แต่ละโมดูลการทำงานถูกควบคุมด้วยระบบ Servo แยกจากกัน ทำให้สามารถปรับแต่งพารามิเตอร์เฉพาะส่วนได้ และตอบสนองการทำงานที่ความเร็วสูงได้อย่างแม่นยำ

  • ประหยัดวัสดุสูงสุด: มีระบบจัดวางฟอยล์แบบแนวเฉียง (Oblique shock arrangement) ช่วยลดเศษวัสดุฟอยล์เหลือทิ้งให้เหลือน้อยที่สุด

  • รองรับวัสดุหลากหลาย: * วัสดุฝา (Shell): Tin plate, TFS, Aluminum หรือเหล็กเคลือบสี

    • วัสดุฟอยล์: Coated aluminum foil, PP-Aluminum composite หรือฟิล์มพลาสติกคอมโพสิต

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

  • รุ่นสินค้า: EST-POE-1 ถึง EST-POE-4

  • จำนวนเลนการผลิต: 1 – 3 เลน (Channels)

  • ขนาดฝาที่รองรับ: ตั้งแต่ 46 มม. ถึง 178 มม. (D113 – D701)

  • กำลังการผลิต: สูงสุดถึง 600 ฝาต่อนาที (EPM) ในรุ่น 3 เลน

เครื่องทดสอบการรั่วไหลสำหรับกระป๋องสเปรย์ (High Pressure Leak Tester for Aerosol Can)

ยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยด้วยเครื่องทดสอบการรั่วไหลซีรีส์ EST-P ซึ่งเป็นระบบทดสอบขั้นสูงสำหรับกระป๋องสเปรย์เปล่า ออกแบบมาเพื่อตรวจหาการรั่วไหลในระดับไมโคร (Micro leakage) ด้วยความแม่นยำสูง เพื่อทดแทนการทดสอบแบบอ่างน้ำ (Water bath tester) แบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติเด่นและเทคโนโลยี (Key Features):

  • การทดสอบที่มีความแม่นยำสูง: ใช้เซนเซอร์นำเข้าและระบบวัดความดันที่มีความละเอียดสูง สามารถตรวจพบแม้การรั่วไหลเพียงเล็กน้อย

  • การทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน (Non-destructive testing): ตรวจสอบคุณภาพได้โดยไม่ทำให้กระป๋องเกิดความเสียหาย

  • ระบบคัดแยกอัตโนมัติ: เมื่อตรวจพบการรั่วไหล ระบบจะส่งสัญญาณเพื่อฉีดลมเป่ากระป๋องที่ไม่ได้มาตรฐานออกทันทีเมื่อถึงทางออก

  • ใช้งานง่ายและยืดหยุ่น: หน้าจอแสดงผลระบบดิจิทัล (Digital displays) พร้อมการออกแบบโมดูลาร์ (Modular design) ช่วยให้ปรับตั้งค่าพารามิเตอร์และเปลี่ยนขนาดกระป๋องได้รวดเร็ว

  • ความดันในการทดสอบ: รองรับการอัดความดันอากาศเข้าไปในกระป๋องได้สูงถึง 8-12 bar เพื่อทดสอบหาจุดบกพร่อง

ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Parameters):

  • รุ่นสินค้า: EST-P18 / EST-P24 / EST-P36 / EST-P48

  • กำลังการผลิต: ตั้งแต่ 160 ถึง 500 กระป๋องต่อนาที (CPM)

  • จำนวนหัวทดสอบ: 18 ถึง 48 หัวทำงาน

  • ขนาดกระป๋องที่รองรับ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 – 65 มม. และความสูง 80 – 320 มม.

บริษัท หนิงโป เอสเตส อินเทลลิเจนท์ อิควิปเมนท์ จำกัด (Ningbo Estes Intelligent Equipment Co., Ltd.)

เราคือผู้นำด้านเทคโนโลยีและผู้เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรอัจฉริยะระดับสูง ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ด้วยทุนจดทะเบียนกว่า 30 ล้านเหรียญสหรัฐฯ บนพื้นที่ศูนย์วิจัยและฐานการผลิตที่ทันสมัยกว่า 40,000 ตารางเมตร ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจเจ้อเจียง ประเทศจีน

ความเชี่ยวชาญของเรา: เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา (R&D) ระบบตรวจสอบออนไลน์อัจฉริยะ (Intelligent Online Inspection) และสายการผลิตอัตโนมัติ โดยครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรม อาทิ:

  • บรรจุภัณฑ์โลหะ อาหาร และยา

  • ชิ้นส่วนยานยนต์และวัสดุแม่เหล็ก

  • อุตสาหกรรมพลังงานสะอาด เช่น พลังงานแสงอาทิตย์ และแบตเตอรี่ลิเธียม

  • อุตสาหกรรมกระดาษ แผ่นฟิล์ม และเคมีภัณฑ์

วิสัยทัศน์และพันธกิจ: ด้วยทีมงานวิจัยระดับสากลที่มีประสบการณ์สูงในด้าน Machine Vision, AI และเลเซอร์ เรามุ่งมั่นที่จะเป็น “ผู้ให้บริการโซลูชันอุปกรณ์อัจฉริยะระดับโลก” โดยยึดหลักความซื่อสัตย์ นวัตกรรม และความมีประสิทธิภาพ เพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีคุณภาพสูงสุดและต้นทุนที่ต่ำลง

อ่านเพิ่มเติม
เครื่องตรวจจับตำหนิบนพื้นผิวอัจฉริยะแบบออนไลน์ (Intelligent Online Surface Defect Detection)

คือโซลูชันขั้นสูงเพื่อการควบคุมคุณภาพในยุคอุตสาหกรรม 4.0 โดยเฉพาะ

ระบบนี้ทำงานด้วยเทคโนโลยี Machine Vision ร่วมกับกล้องความละเอียดสูงและซอฟต์แวร์ AI (Deep Learning) เพื่อตรวจสอบพื้นผิววัสดุแบบ Real-time บนสายพานการผลิตที่มีความเร็วสูง ไม่ว่าจะเป็นงานโลหะ, แก้ว, พลาสติก, กระดาษ หรือแผ่นฟิล์ม

จุดเด่นที่เหนือกว่า:

แม่นยำระดับไมครอน: ตรวจพบรอยขีดข่วน รอยบุบ จุดด่าง หรือการปนเปื้อนที่มองเห็นได้ยากด้วยตาเปล่า

วิเคราะห์ด้วย AI: จำแนกประเภทความผิดปกติได้โดยอัตโนมัติ ลดความผิดพลาดจากพนักงาน (Human Error)

ระบบรายงานอัจฉริยะ: บันทึกภาพและจัดทำสถิติเพื่อการตรวจสอบย้อนหลัง (Traceability)

เชื่อมต่อสมบูรณ์แบบ: รองรับการทำงานร่วมกับ PLC เพื่อคัดแยกชิ้นงานเสีย (NG) ออกจากสายพานได้ทันที

การติดตั้งระบบนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจใน คุณภาพสินค้า 100% ก่อนส่งถึงมือลูกค้า ช่วยลดต้นทุนการเคลมสินค้าและเพิ่มภาพลักษณ์ความเป็นมืออาชีพให้กับโรงงานของคุณอย่างยั่งยืน

เครื่องตรวจสอบรอยรั่วด้วยแรงดันบวกอัตโนมัติ (Automatic Positive Pressure Leak Tester)

นวัตกรรมเพื่อการควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์โลหะที่แม่นยำและรวดเร็ว โดยออกแบบมาเพื่อตรวจหาจุดรั่วซึมขนาดเล็ก (Micro-leaks) บนกระป๋องหรือฝาปิดโดยเฉพาะ

คุณสมบัติเด่น:

  • ระบบแรงดันบวกประสิทธิภาพสูง: ใช้แรงดันอากาศภายในโรงงานในการทดสอบ เพื่อระบุตำแหน่งการรั่วซึมได้อย่างแม่นยำ 100%
  • การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: รองรับการทำงานร่วมกับสายพานการผลิตความเร็วสูง ลดการใช้แรงงานคนและเพิ่มความเสถียรในการตรวจสอบ
  • ความแม่นยำระดับสูง: ตรวจจับได้แม้รอยรั่วขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ช่วยป้องกันสินค้าเน่าเสียก่อนถึงมือผู้บริโภค
  • โครงสร้างทนทาน & บำรุงรักษาง่าย: ออกแบบตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (Industrial Grade) ใช้งานได้ยาวนานและดูแลรักษาง่าย

เหมาะสำหรับ:

  • อุตสาหกรรมผลิตกระป๋องอาหารและเครื่องดื่ม
  • อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะและฝา Easy Open End (EOE)
  • โรงงานบรรจุภัณฑ์เคมีและเวชภัณฑ์

 

ระบบวัดแรงดันอัจฉริยะความแม่นยำสูง (High-Precision Pressure Measurement System)

ยกระดับมาตรฐานการตรวจสอบด้วย ระบบวัดแรงดันอัจฉริยะความแม่นยำสูง ที่ออกแบบมาเพื่อการวิเคราะห์และทดสอบแรงดันในบรรจุภัณฑ์โลหะ ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะ

คุณสมบัติที่น่าสนใจ:

  • ความแม่นยำสูงสุด (High Precision): ใช้เซนเซอร์วัดแรงดันเกรดอุตสาหกรรม ให้ค่าที่เสถียรและแม่นยำแม้ในสภาวะการใช้งานต่อเนื่อง

  • ระบบวิเคราะห์ผลอัจฉริยะ: แสดงผลผ่านหน้าจอ Digital ที่อ่านง่าย พร้อมซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึกในตัว

  • โครงสร้างแข็งแรงทนทาน: ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุคุณภาพสูง รองรับแรงดันได้หลายระดับตามความต้องการของแต่ละอุตสาหกรรม

  • ความปลอดภัยเป็นเลิศ: มีระบบตัดการทำงานอัตโนมัติเมื่อแรงดันเกิน เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของผู้ปฏิบัติงาน

เหมาะสำหรับ:

  • การทดสอบแรงดันในกระป๋องอาหารและเครื่องดื่ม

  • อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์

  • ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ (QC/QA) และงานวิจัยและพัฒนา (R&D)

 

ระบบควบคุมความแม่นยำสูงเพื่อการผลิตประสิทธิภาพสูง (High-Precision Control & High-Efficiency Production System)

ยกระดับสายการผลิตของคุณด้วย ระบบควบคุมอัจฉริยะความแม่นยำสูง ที่ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์อุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความเร็ว (High-Speed) และความละเอียด (High-Precision) ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

จุดเด่นที่คุณจะได้รับ:

  • ระบบควบคุมอัจฉริยะ: ใช้เทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูงที่ช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างเสถียร แม้ในกระบวนการผลิตที่ต้องใช้ความเร็วสูงสุด

  • เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ลดเวลาในกระบวนการทำงาน (Cycle Time) ช่วยให้ผลิตชิ้นงานได้จำนวนมากขึ้นในเวลาที่น้อยลง

  • ความแม่นยำระดับไมโคร: ระบบการขับเคลื่อนและเซนเซอร์คุณภาพสูง ช่วยให้การผลิตมีความคลาดเคลื่อนต่ำที่สุด

  • รองรับการเชื่อมต่อยุค 4.0: สามารถทำงานร่วมกับระบบ Automation และการส่งต่อข้อมูลแบบดิจิทัลเพื่อการจัดการโรงงานที่มีประสิทธิภาพ

เหมาะสำหรับ:

  • อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และอากาศยาน

  • การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์สื่อสาร

  • โรงงานที่ต้องการอัปเกรดเป็นระบบการผลิตอัตโนมัติ (Automation Upgrade)

สายการผลิตกระป๋องแบบ 2 ชิ้นครบวงจร (Complete 2-Piece Can Production Line)

ยกระดับอุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์ด้วย สายการผลิตกระป๋องแบบ 2 ชิ้นอัตโนมัติ โซลูชันแบบครบวงจร (Turnkey Solution) ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตกระป๋องอลูมิเนียมหรือโลหะคุณภาพสูงด้วยความเร็วสูงสุดและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

คุณสมบัติที่โดดเด่น:

  • ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (Full Automation): ครอบคลุมตั้งแต่ขั้นตอนการขึ้นรูป (Cupping), การรีดผนังกระป๋อง (Body Making), ไปจนถึงการเคลือบผิวและตรวจสอบคุณภาพ

  • ประสิทธิภาพการผลิตสูง: ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ช่วยลดระยะเวลาในกระบวนการผลิตและเพิ่มจำนวนผลผลิตต่อชั่วโมงได้อย่างมหาศาล

  • ประหยัดทรัพยากรและลดของเสีย: เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงที่ช่วยลดการใช้วัตถุดิบ และมีระบบควบคุมการทำงานที่แม่นยำเพื่อลดอัตราการเกิดชิ้นงานเสีย (Scrap Rate)

  • มาตรฐานคุณภาพระดับสากล: ชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบบควบคุมใช้เทคโนโลยีชั้นนำ เพื่อให้ได้กระป๋องที่มีความหนาสม่ำเสมอและทนทานต่อแรงดันได้ดีเยี่ยม

เหมาะสำหรับ:

  • อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม (น้ำอัดลม, เบียร์, น้ำผลไม้)

  • อุตสาหกรรมอาหารกระป๋องและบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียม

  • ผู้ประกอบการที่ต้องการสร้างโรงงานผลิตกระป๋องมาตรฐานสูง

เครื่องตรวจสอบการรั่วซึมของกระป๋องสเปรย์ (Aerosol Can Leak Testing Machine)

ยกระดับความปลอดภัยและมาตรฐานการผลิตด้วย เครื่องตรวจสอบการรั่วซึมของกระป๋องสเปรย์อัตโนมัติ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ก่อนบรรจุแก๊สและส่งถึงมือผู้บริโภค

คุณสมบัติเด่น:

  • การตรวจจับที่รวดเร็วและแม่นยำ: สามารถตรวจหาจุดรั่วไหลขนาดเล็ก (Micro-leaks) บนตัวกระป๋องสเปรย์ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย

  • ระบบทำงานแบบอัตโนมัติ: ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับสายการผลิตความเร็วสูงได้อย่างราบรื่น ช่วยลดการใช้แรงงานและเพิ่มความเสถียรในการตรวจสอบ

  • ความปลอดภัยสูงสุด: ช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการระเบิดหรือการรั่วไหลของแก๊สในขั้นตอนการบรรจุและขนส่ง

  • หน้าจอควบคุมอัจฉริยะ: มาพร้อมระบบแสดงผลแบบ Digital ที่ตั้งค่าและตรวจสอบสถานะการทำงานได้แบบ Real-time

เหมาะสำหรับ:

  • อุตสาหกรรมผลิตสเปรย์ฉีดผมและเครื่องสำอาง

  • อุตสาหกรรมสเปรย์สี สเปรย์ฉีดพ่นในครัวเรือน และเคมีภัณฑ์

  • โรงงานผลิตกระป๋องอลูมิเนียมและโลหะสำหรับบรรจุแก๊สแรงดันสูง

สายการผลิตฝากระป๋องประสิทธิภาพสูง (High-Capacity Can End Production Line)

เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตด้วย สายการผลิตฝากระป๋องความเร็วสูง โซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการยอดการผลิตจำนวนมาก (Mass Production) โดยเน้นความแม่นยำในการขึ้นรูปและการทำงานที่ต่อเนื่องไร้รอยต่อ

คุณสมบัติเด่น:

  • กำลังการผลิตมหาศาล: เครื่องจักรถูกออกแบบมาให้มีรอบการทำงานที่รวดเร็ว รองรับการผลิตฝากระป๋องปริมาณมากต่อนาที เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดขนาดใหญ่

  • การควบคุมที่แม่นยำ: ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะที่ช่วยให้การปั๊มและขึ้นรูปฝากระป๋องมีความสม่ำเสมอ ลดการบิดเบี้ยวและรักษามาตรฐานความหนาของวัสดุ

  • ระบบทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงขั้นตอนการเก็บชิ้นงาน ช่วยลดการพึ่งพาแรงงานคนและลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต

  • ความทนทานเป็นเลิศ: โครงสร้างเครื่องจักรมีความแข็งแรงสูง รองรับการทำงานหนักต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง พร้อมระบบบำรุงรักษาที่ไม่ยุ่งยาก

เหมาะสำหรับ:

  • โรงงานผลิตฝากระป๋องเครื่องดื่มและอาหาร (Easy Open End / Sanitary End)

  • อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลหะขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

  • ผู้ผลิตที่ต้องการอัปเกรดกำลังการผลิตเพื่อรองรับ Order จำนวนมาก

เครื่องเคลือบผิวบรรจุภัณฑ์โลหะประสิทธิภาพสูง (High-Performance Metal Coating Machine)

ยกระดับคุณภาพการตกแต่งและปกป้องผิววัสดุด้วย เครื่องเคลือบอุตสาหกรรม ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับบรรจุภัณฑ์โลหะทุกประเภท ช่วยให้การเคลือบสีและแลคเกอร์มีความสม่ำเสมอ เรียบเนียน และยึดเกาะได้อย่างดีเยี่ยม

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์:

  • รองรับวัสดุหลากหลาย: ใช้งานได้กับทั้งแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate), อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

  • ความแม่นยำในการเคลือบ: ระบบควบคุมขั้นสูงช่วยให้การปล่อยน้ำยาเคลือบมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น ลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและป้องกันปัญหาผิวไม่เรียบ

  • เพิ่มความทนทาน: ช่วยสร้างชั้นฟิล์มปกป้องผิวโลหะจากการกัดกร่อน รอยขีดข่วน และสภาพแวดล้อมภายนอกได้เป็นอย่างดี

  • ความเร็วสูงและต่อเนื่อง: ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพชิ้นงาน

เหมาะสำหรับ:

  • โรงงานผลิตกระป๋องอาหาร เครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์เคมี

  • อุตสาหกรรมพิมพ์โลหะและการตกแต่งผิวบรรจุภัณฑ์

  • งานเคลือบแลคเกอร์ภายในกระป๋องเพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Grade Coating)

เครื่องขึ้นรูปตัวกระป๋องอัตโนมัติ (Automatic Can Body Forming Machine)

เพิ่มความแม่นยำและรวดเร็วให้กับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วย เครื่องขึ้นรูปตัวกระป๋องอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง ที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นตัวกระป๋องที่ได้มาตรฐานสากล รองรับทั้งความเร็วและความละเอียดในหนึ่งเดียว

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์:

  • การขึ้นรูปที่สมบูรณ์แบบ: ระบบควบคุมอัจฉริยะช่วยให้การม้วนและเชื่อมต่อตัวกระป๋องมีความกลมมนสม่ำเสมอ ไร้รอยคดงอ

  • เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูง: มาพร้อมระบบเชื่อมประสิทธิภาพสูงที่ให้รอยตะเข็บแข็งแรง ทนทานต่อแรงดัน และดูเรียบเนียนเป็นเนื้อเดียวกัน

  • การทำงานแบบต่อเนื่อง: ออกแบบมาเพื่อทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดขั้นตอนการทำงานด้วยมือและเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตได้อย่างสูงสุด

  • ปรับตั้งค่าง่าย: รองรับการปรับเปลี่ยนขนาดกระป๋อง (Changeover) ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อความยืดหยุ่นในการผลิตสินค้าหลากหลายรูปแบบ

เหมาะสำหรับ:

  • อุตสาหกรรมผลิตกระป๋องอาหารและเครื่องดื่มแบบ 3 ชิ้น (3-Piece Can)

  • โรงงานผลิตกระป๋องบรรจุเคมีภัณฑ์ สี และน้ำมันเครื่อง

  • ผู้ประกอบการที่ต้องการเครื่องจักรที่มีความเสถียรสูงและบำรุงรักษาง่าย

เครื่องเคลือบผิวบรรจุภัณฑ์โลหะประสิทธิภาพสูง (High-Performance Metal Coating Machine)

ยกระดับคุณภาพการตกแต่งและปกป้องผิววัสดุด้วย เครื่องเคลือบอุตสาหกรรม ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับบรรจุภัณฑ์โลหะทุกประเภท ช่วยให้การเคลือบสีและแลคเกอร์มีความสม่ำเสมอ เรียบเนียน และยึดเกาะได้อย่างดีเยี่ยม

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์:

  • รองรับวัสดุหลากหลาย: ใช้งานได้กับทั้งแผ่นเหล็กเคลือบดีบุก (Tinplate), อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

  • ความแม่นยำในการเคลือบ: ระบบควบคุมขั้นสูงช่วยให้การปล่อยน้ำยาเคลือบมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น ลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและป้องกันปัญหาผิวไม่เรียบ

  • เพิ่มความทนทาน: ช่วยสร้างชั้นฟิล์มปกป้องผิวโลหะจากการกัดกร่อน รอยขีดข่วน และสภาพแวดล้อมภายนอกได้เป็นอย่างดี

  • ความเร็วสูงและต่อเนื่อง: ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับสายการผลิตอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพชิ้นงาน

เหมาะสำหรับ:

  • โรงงานผลิตกระป๋องอาหาร เครื่องดื่ม และบรรจุภัณฑ์เคมี

  • อุตสาหกรรมพิมพ์โลหะและการตกแต่งผิวบรรจุภัณฑ์

  • งานเคลือบแลคเกอร์ภายในกระป๋องเพื่อความปลอดภัยของอาหาร (Food Grade Coating)

เครื่องปั๊มขึ้นรูปฝากระป๋องระบบ CNC แบบป้อนแผ่นอัตโนมัติ (CNC Sheet Feed Press)

ยกระดับประสิทธิภาพการผลิตด้วย เครื่องปั๊มขึ้นรูปฝากระป๋องระบบ CNC นวัตกรรมการป้อนแผ่นโลหะแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูงสุด ช่วยลดการสูญเสียเนื้อวัสดุและเพิ่มความเร็วในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฝาและตัวบรรจุภัณฑ์โลหะ

คุณสมบัติเด่นที่น่าสนใจ:

  • ระบบควบคุม CNC อัจฉริยะ: ควบคุมการป้อนแผ่นโลหะด้วยความละเอียดสูง ทำให้ระยะห่างระหว่างการปั๊มมีความแม่นยำระดับมิลลิเมตร ช่วยประหยัดวัตถุดิบ (Material Saving) ได้อย่างดีเยี่ยม

  • การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: มาพร้อมระบบดูดและป้อนแผ่นโลหะอัตโนมัติ ลดการใช้แรงงานคนและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน

  • ความเร็วและความเสถียร: ออกแบบมาเพื่อการปั๊มต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง โดยยังคงความสม่ำเสมอของขนาดและรูปทรงชิ้นงานทุกชิ้น

  • โครงสร้างทนทาน: ตัวเครื่องทำจากวัสดุเกรดอุตสาหกรรมหนัก รองรับแรงกระแทกจากการปั๊มได้ดีเยี่ยม ใช้งานได้ยาวนานและบำรุงรักษาง่าย

เหมาะสำหรับ:

  • การผลิตฝากระป๋อง (Can Ends) และฝาแบบเปิดง่าย (EOE)

  • การผลิตชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

  • โรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้แผ่นโลหะ (Tinplate/Aluminum) ให้คุ้มค่าที่สุด

เครื่องห่อฝากระป๋องด้วยฟิล์มพลาสติกอัตโนมัติ (Automatic Metal Ends Plastic Film Wrapper)

เติมเต็มขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตด้วย เครื่องห่อฝากระป๋องอัตโนมัติ โซลูชันที่ช่วยจัดระเบียบและปกป้องฝากระป๋อง (Can Ends) โดยการห่อด้วยฟิล์มพลาสติกอย่างแน่นหนา เพื่อรักษาความสะอาดและป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง

คุณสมบัติเด่น:

  • การบรรจุที่รวดเร็วและเป็นระเบียบ: สามารถนับและห่อฝากระป๋องเป็นแถว (Sleeves) ได้โดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอน Packing

  • การซีลที่แน่นหนา: ระบบซีลฟิล์มด้วยความร้อนที่แม่นยำ ช่วยป้องกันฝุ่น ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  • ลดการใช้แรงงาน: ระบบทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การรับฝาจากสายพานจนถึงการห่อเสร็จสมบูรณ์ ลดการสัมผัสจากคนเพื่อให้ถูกสุขอนามัย

  • ปรับเปลี่ยนขนาดได้ง่าย: รองรับการห่อฝาหลายขนาดและปรับความยาวของแถวห่อได้ตามความต้องการของลูกค้า

เหมาะสำหรับ:

  • โรงงานผลิตฝากระป๋องเครื่องดื่มและอาหาร (EOE / Sanitary Ends)

  • ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมโลหะที่เน้นความสะอาดระดับสูง

  • การเตรียมสินค้าเพื่อการส่งออกที่ต้องมีการป้องกันความชื้นเป็นพิเศษ

สำนักงานใหญ่ :
107/69 หมู่ 6 ตําบลคูคต อําเภอลําลูกกา จังหวัดปทุมธานี 12130

อีเมล : [email protected]
โทรศัพท์: Office 02-1026862  Sales 086-7888414  
Line : @unisyntech
Facebook : Unisyntech Packaging Solution.