English
ด้วยประสบการณ์ยาวนานเกิน 25 ปี เราได้สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพสำหรับวงการอาหาร เครื่องดื่ม และอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เราได้พัฒนาสินค้า และทำงานร่วมกับลูกค้าเจ้าใหญ่ในตลาดมากมาย สิ่งเหล่านี้ทำให้เราได้รับการยอมรับในฐานะผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าคิดถึง เมื่อต้องการเครื่องตรวจสอบคุณภาพการผลิต
360° Can Inspection
(การจับข้อบกพร่องรอบกระป๋อง)
ระบบการวัดกระป๋อง 360 องศาใช้เพื่อตรวจสอบความผิดพลาด และปัญหาจากการผลิต เช่น โค๊ดต่างๆ ฉลาก คุณภาพการพิมพ์ กระป๋องกลับด้าน ความเสียหายโดยรอบ นอกจากนี้ยังสามารถต่อออฟชั่นเพิ่มเติม เช่น การตรวจซีมที่บกพร่อง วันที่ผลิต/หมดอายุ กระป๋องภายใน+flange และโค๊ดระบบ OCR
In Line Seam Inpsection
(การจับข้อบกพร่องการซีมกระป๋อง)
กล้องตรวจจับปัญหาการซีมถูกออกแบบเพื่อจับความบกพร่องที่เกิดขึ้นจากการซีมกระป๋องในไลน์ผลิต ระบบถูกออกแบบมาให้ใช้กับกระป๋องทรงกลมถึงขนาด 153 มม. ตัวอย่างปัญหาจากการซีม เช่น Droops, V-shape, U-shape, Spur, Lipper, Double ends, Incomplete seam, Cut seam, Knocked down flange เป็นต้น ออฟชั่น: ตรวจสอบภายในกระป๋อง, ตรวจสอบรอบกระป๋อง 360°, ตรวจสอบโค๊ด
Cap Inpsection
(การจับข้อบกพร่องฝาขวด)
การตรวจสอบฝาเป็นอีกหนึ่งสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานหลายๆ แห่ง โดยเครื่องจาก Eagle Vision สามารถช่วยตรวจจับตำแหน่งฝา การปะปนของฝาอื่นๆ และทิศทางของฝา (ก่อนไปปิดที่สินค้า) ออฟชั่นเสริม เช่น การตรวจสอบฉลาก
360 องศา วันที่/วันหมดอายุ และระดับการบรรจุสินค้า (Fill-Level Inspection)
360 องศา วันที่/วันหมดอายุ และระดับการบรรจุสินค้า (Fill-Level Inspection)
Code Inspection
(การจับข้อบกพร่องการพิมพ์โค๊ด)
ระบบตรวจสอบโค๊ดสามารถใช้งานได้กับบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ เช่น กระป๋อง ฟิล์ม ฉลาก ฟอยร์ กระดาษ และขวดพลาสติก ระบบออกแบบมาเพื่อดูความถูกต้องของโค๊ดที่พิมลงบนบรรจุภัณฑ์ เครื่องสามารถใช้กับการผลิตที่มีความเร็วสูงได้ เช่น อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ซึ่งรองรับสูงสุดที่ 2400 กระป๋อง/นาที ออฟชั่น: ตัวเลขฉลากระบุชี้เฉพาะ
(โค๊ด MRDR / OCR), ระดับการบรรจุสินค้า (Fill-Level Inspection), โค๊ดระบบอนุกรม เป็นต้น
(โค๊ด MRDR / OCR), ระดับการบรรจุสินค้า (Fill-Level Inspection), โค๊ดระบบอนุกรม เป็นต้น
DTV Dirty Tray Vision System
(การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ก่อนหยอดตัวเยลลี่หรือลูกอม)
การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตขนมเป็นอีกหนึ่งนวัตกรรมที่ช่วยป้องกันการพิมพ์ขนมไม่ตรงตามแบบที่กำหนด โดยเป็นความร่วมมือ ระหว่าง Eagle Vision และLHT Consultancy ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานผลิตเยลลี่ และลูกอม โดยระบบจะดูแม่พิมพ์ก่อนนำมาหยอดเยลลี่หรือลูกอมว่า แม่พิมพ์แป้งนั้นๆ มีความสมบูรณ์ตามสเปคที่กำหนดหรือไม่ ถ้าไม่สมบูรณ์ ระบบจะส่งสัญญาณบอกตัวหยอดให้ผ่านถาดแม่พิมพ์นั้นเพื่อป้องกัของเสีย และเวลาในการทำความสะอาดถาด
Empty Can Inspection
(การจับข้อบกพร่องภายในกระป๋อง)
การตรวจสอบกระป๋องเปล่าสามารถช่วยป้องกันปัญหาจากความผิดปกติของปากกระป๋อง (Flange) เช่น เบี้ยว, สิ่งแปลกปลอมที่ก้นกระป๋อง (bottom) เช่น คราบน้ำมัน และบริเวณผนังขอบกระป๋อง (sidewall) เช่น รอยบุบ ออฟชั่น: การตรวจรอบกระป๋อง 360 องศา, การตรวจซีม
Metal Ends Inspection
(การจับข้อบกพร่องฝาเหล็ก)
การตรวจจับข้อบกพร่องจากการผลิตฝาเป็นอีก 1 ส่วนสำคัญของผู้ผลิต เครื่องสามารถช่วยตรวจจับความเสียหาย ความกลมของฝา และรอยหยอดยางบนฝา รวมถึงรอยขีดข่วน และสนิม เป็นต้น กล้องประกอบด้วย 3 ระบบสแกนโดยแบ่งแยกเป็น 3 สีตรวจสอบการจับข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน โดยสีฟ้าอ่อนดูปัญหาคราบ และรอยขีดข่วน สีเขียวอ่อนดูรอยบุบ
ผงฝุ่น และยางบนฝา (compound) สีแดงอ่อนดูความยาวของรอยขีดข่วน และรอยบุบ รวมถึงการม้วนของฝา (curl)
ผงฝุ่น และยางบนฝา (compound) สีแดงอ่อนดูความยาวของรอยขีดข่วน และรอยบุบ รวมถึงการม้วนของฝา (curl)
Scoop Inspection
การจับข้อบกพร่องช้อนตักนม
(สำหรับผู้ผลิตนมผง)
การจับข้อบกพร่องช้อนตักนมเช่น สภาพของช้อน ความเสียหายของช้อน การใส่ช้อนเกิน 1 ชิ้น การใส่ช้อนผิดสี โดยระบบเครื่องสามารถตรวจสอบช้อนสีขาวหรือช้อนใสได้ด้วย ออฟชั่น: การตรวจรอบกระป๋อง 360 องศา, การตรวจซีม,
การตรวจสอบภายในกระป๋อง, การตรวจสอบทิศทางของฝา
สำนักงานใหญ่ :
107/69 หมู่ 6 ตําบลคูคต อําเภอลําลูกกา จังหวัดปทุมธานี 12130
อีเมล : [email protected]
โทรศัพท์: Office 02-1026862 Sales 086-7888414
Line : @unisyntech
Facebook : Unisyntech Packaging Solution.