มาตรฐานการเตรียมชิ้นงาน: ออกแบบมาเพื่อบากร่องรูปตัววี (V-notch) บนชิ้นงานพลาสติกแข็งสำหรับการทดสอบแรงกระแทกแบบ Izod และ Charpy เพื่อให้ได้จุดรวมความเครียดที่แม่นยำตามมาตรฐานสากล

ระบบทำงานอัตโนมัติ: ขับเคลื่อนด้วยระบบมอเตอร์ไฟฟ้าที่ให้ความเร็วในการป้อนตัดสม่ำเสมอ ลดความคลาดเคลื่อนและรอยขรุขระที่มักเกิดจากการบากด้วยมือ (Manual)

การควบคุมความลึกที่แม่นยำ: ติดตั้งไมโครมิเตอร์ (Micrometer) สำหรับตั้งค่าความลึกของร่องบากได้อย่างละเอียด ช่วยให้ได้ระยะ “ความลึกที่เหลือ” (Remaining thickness) ตรงตามที่ ASTM หรือ ISO กำหนดเป๊ะๆ

ถนอมโครงสร้างวัสดุ: ออกแบบมาให้ระบายความร้อนขณะตัดได้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิที่รอยตัดสูงเกินไปจนส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของพลาสติกบริเวณนั้น

ความปลอดภัย: มีฝาครอบนิรภัยใสป้องกันเศษวัสดุกระเด็นขณะทำงาน และโครงสร้างมีความมั่นคงสูง ลดการสั่นสะเทือนขณะเดินเครื่อง

มาตรฐานที่รองรับ: ASTM D256, ISO 179, ISO 180, JIS K7111

ความเร็วการตัด: ปรับเปลี่ยนได้ตามประเภทของวัสดุ

ใบมีด (Cutter): ผลิตจากทังสเตนคาร์ไบด์ (Tungsten Carbide) คุณภาพสูง

จำนวนการตัด: สามารถบากชิ้นงานพร้อมกันได้หลายชิ้น (ขึ้นอยู่กับความหนาของตัวอย่าง)

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 45 x 35 x 40 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 35 – 45 กก.

แหล่งจ่ายไฟ: Single Phase 220V, 50/60Hz

การตัดพื้นที่แม่นยำ: ออกแบบมาเพื่อตัดชิ้นงานรูปวงกลมที่มีพื้นที่หน้าตัดแม่นยำ 100 ตารางเซนติเมตร (100 cm²) ซึ่งเป็นขนาดมาตรฐานสากลที่ใช้ในการคำนวณน้ำหนักกรัมต่อตารางเมตร (GSM)

ระบบใบมีด 4 ทิศทาง: ใช้ชุดใบมีดคุณภาพสูง 4 ใบทำงานพร้อมกัน ช่วยให้ตัดวัสดุได้เรียบเนียน ไม่ดึงรั้ง และลดความบอบช้ำของขอบชิ้นงานเมื่อเทียบกับการตัดด้วยกรรไกรหรือคัตเตอร์มือ

ความอเนกประสงค์ของวัสดุ: สามารถตัดวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น ผ้าทอ, ผ้าถัก, กระดาษ, ฟิล์มพลาสติก, แผ่นยางบาง และแผ่นฟอยล์

ความปลอดภัยในการใช้งาน: มีระบบล็อคนิรภัย (Safety Lock) เพื่อป้องกันใบมีดสัมผัสกับผู้ใช้งานโดยไม่ตั้งใจขณะที่ไม่ได้ใช้งานเครื่อง

แผ่นยางรองตัดคุณภาพสูง: มาพร้อมแผ่นยางรองตัดที่มีความยืดหยุ่นสูง ช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดและทำให้รอยตัดขาดออกจากกันได้ง่ายและสมบูรณ์

พื้นที่การตัด (Cutting Area): 100 cm² (เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 113 มม.)

ความหนาในการตัดสูงสุด: ประมาณ 5 มม. (ขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาแน่นของวัสดุ)

จำนวนใบมีด: 4 ใบ (สามารถถอดเปลี่ยนใบมีดได้ง่ายเมื่อหมดความคม)

วัสดุโครงสร้าง: อลูมิเนียมอัลลอยด์ แข็งแรงและน้ำหนักเบา

ขนาดเครื่อง: เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 15 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 1.5 – 2 กก.

อุปกรณ์มาตรฐาน: ตัวเครื่องตัด, แผ่นยางรองตัด และชุดใบมีดสำรอง

การเตรียมชิ้นงาน ESCR: ออกแบบมาเพื่อบากร่องบนชิ้นงานพลาสติกสำหรับทดสอบความต้านทานต่อการแตกร้าวจากแรงเค้นในสิ่งแวดล้อม (Environmental Stress Cracking Resistance – ESCR) ตามมาตรฐาน ASTM D1693

ความแม่นยำของรอยบาก: ช่วยให้สามารถควบคุมความลึกและตำแหน่งของรอยบากบนชิ้นงานพลาสติกให้คงที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่จะส่งผลต่อความเร่งในการแตกร้าวภายใต้แรงเค้น

โครงสร้างเครื่องที่มั่นคง: ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุที่แข็งแรง ทนทานต่อการใช้งานซ้ำๆ ในห้องปฏิบัติการ และช่วยให้การกดใบมีดลงบนชิ้นงานมีความนิ่งและแม่นยำ

ใช้งานง่าย: ออกแบบกลไกการบากแบบแมนนวลที่นุ่มนวล ผู้ใช้งานสามารถทำรอยบากบนชิ้นงานจำนวนมากได้รวดเร็วโดยไม่ทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว

ใบมีดคุณภาพสูง: ใช้ใบมีดที่มีความคมและขนาดตามที่มาตรฐานกำหนด เพื่อให้รอยบากมีความสะอาดและไม่มีเศษครีบ (Burrs)

มาตรฐานที่รองรับ: ASTM D1693

การประยุกต์ใช้: ใช้สำหรับบากร่องชิ้นงานพลาสติก (เช่น PE) ก่อนนำไปใส่ในชุดทดสอบ ESCR

กลไกการทำงาน: ระบบแมนนวล (Manual Operation)

วัสดุเครื่อง: โลหะเคลือบกันสนิมและส่วนประกอบสแตนเลส

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 25 x 15 x 25 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 5 – 8 กก.

การเตรียมชิ้นงานที่รวดเร็ว: ออกแบบมาเพื่อปั๊มตัดชิ้นงานทดสอบจากวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ยาง, พลาสติกอ่อน, หนัง, กระดาษ และฟอยล์ ให้เป็นรูปร่างมาตรฐานในเวลาอันสั้น

รองรับมีดตัดหลายรูปแบบ: สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์มีดตัด (Cutting Die) ได้หลากหลายทรง เช่น รูปดัมเบลล์ (Dumbbell), รูปวงกลม, หรือรูปสี่เหลี่ยม ตามมาตรฐาน ASTM, ISO, JIS และ DIN

กลไกคันโยกผ่อนแรง: ใช้ระบบคันโยกที่ออกแบบมาให้ส่งกำลังกดได้สูงโดยผู้ใช้งานไม่ต้องออกแรงมาก ช่วยให้รอยตัดคมชัดและชิ้นงานไม่บิดเบี้ยว

โครงสร้างเหล็กหล่อแข็งแรง: ตัวเครื่องทำจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง มีความเสถียรและทนทานต่อการใช้งานหนักในห้องปฏิบัติการได้ยาวนาน

ความปลอดภัยและความแม่นยำ: มาพร้อมแผ่นรองปั๊มที่มีความยืดหยุ่น ช่วยปกป้องความคมของใบมีดและทำให้ชิ้นงานขาดออกจากกันอย่างสมบูรณ์ในครั้งเดียว

ประเภทการทำงาน: ระบบแมนนวล (Manual Lever)

ระยะชัก (Stroke): ประมาณ 20 – 30 มม.

พื้นที่ฐานวาง: ประมาณ 20 x 20 ซม.

วัสดุที่รองรับ: ยาง, พลาสติก, พีวีซีอ่อน, กระดาษ, หนัง

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 35 x 30 x 50 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 50 – 65 กก.

อุปกรณ์เสริม: รองรับแม่พิมพ์ดัมเบลล์ (ASTM D412, D638) และแผ่นรองตัดคุณภาพสูง

ระบบส่งกำลังแบบผสม (Air-Hydraulic System): ใช้แรงดันลมในการขับเคลื่อนเบื้องต้นและส่งกำลังต่อด้วยระบบไฮดรอลิก ทำให้ได้แรงกดที่สูงกว่าระบบลมทั่วไป (Pneumatic) ในขณะที่ยังคงความเร็วในการทำงานได้ดี

ประสิทธิภาพการตัดสูง: เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งหรือมีความหนาเป็นพิเศษ เช่น ยางหนา, พลาสติกวิศวกรรม หรือหนังสัตว์หลายชั้น ซึ่งเครื่องปั๊มระบบลมธรรมดาอาจแรงไม่พอ

ความแม่นยำและสม่ำเสมอ: ให้แรงกดที่คงที่สม่ำเสมอทุกครั้งที่ปั๊ม ช่วยให้ชิ้นงานทดสอบมีขนาดเป๊ะตามมาตรฐาน และขอบรอยตัดเรียบคม ไม่เกิดการดึงรั้งของวัสดุ

ระบบความปลอดภัยแบบปุ่มกดคู่: ออกแบบมาเพื่อความปลอดภัยสูงสุด โดยผู้ใช้งานต้องกดปุ่มทำงานด้วยมือทั้งสองข้างพร้อมกัน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการปั๊ม

การติดตั้งที่ง่าย: ไม่ต้องใช้ชุดปั๊มไฮดรอลิกแยกส่วน (Power unit) ขนาดใหญ่ เพียงเชื่อมต่อกับถังลมมาตรฐานก็สามารถใช้งานระบบไฮดรอลิกในตัวเครื่องได้ทันที

ประเภทการทำงาน: ระบบลมส่งกำลังไฮดรอลิก (Air-Hydraulic)

แรงดันลมที่ใช้งาน: 5 ~ 7 $kg/cm^2$

แรงกดสูงสุด (Pressing Force): ประมาณ 3,000 ~ 5,000 kg (3 – 5 ตัน)

ระยะชัก (Stroke): 50 ~ 100 มม.

พื้นที่ทำงาน: ประมาณ 20 x 20 ซม. (หรือตามขนาดแผ่นรองปั๊ม)

ขนาดเครื่อง: 40 x 45 x 90 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 120 – 150 กก.

การเตรียมผิวหน้าชิ้นงาน: ออกแบบมาเพื่อตัดแต่งชิ้นงานยางหรือพลาสติกที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ให้มีผิวหน้าด้านบนและด้านล่างขนานกัน (Parallel) ซึ่งเป็นเงื่อนไขสำคัญในการวัดความแข็งด้วย Durometer (Shore A/D)

ความแม่นยำของความหนา: ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถควบคุมความหนาของชิ้นงานให้ได้ตามที่มาตรฐานกำหนด (เช่น 6 มม. หรือมากกว่า) โดยการสไลด์ชิ้นงานผ่านใบมีดที่มีความคมสูง

ระบบใบมีดปรับระดับได้: สามารถปรับระยะห่างของใบมีดได้อย่างละเอียด เพื่อเลือกตัดความหนาของชิ้นงานตามความต้องการในแต่ละการทดสอบ

ลดการบิดเบือนของวัสดุ: แตกต่างจากการตัดด้วยมือหรือกรรไกร เครื่องนี้ช่วยให้รอยตัดเรียบเนียนและไม่ทำให้โครงสร้างภายในของวัสดุเปลี่ยนแปลงอันเนื่องมาจากแรงกดที่มากเกินไป

ความปลอดภัยในการใช้งาน: มีกลไกที่ช่วยยึดจับชิ้นงานและเลื่อนผ่านใบมีดอย่างมั่นคง ลดความเสี่ยงจากการสัมผัสใบมีดโดยตรงของผู้ปฏิบัติงาน

ประเภทวัสดุ: ยาง, พลาสติกอ่อน, โฟม และวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ

ความกว้างสูงสุดของชิ้นงาน: ประมาณ 40 – 60 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

การปรับความหนา: ปรับได้ผ่านปุ่มควบคุมความละเอียดสูง

วัสดุใบมีด: เหล็กกล้าไฮสปีด (High-Speed Steel) หรือใบมีดพิเศษที่มีความคมสูง

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 25 x 15 x 20 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 5 – 10 กก.

ระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้ (Programmable Control): สามารถตั้งค่าขั้นตอนการอัด (Steps) ได้อย่างละเอียด ทั้งเวลาในการเพิ่มแรงดัน, การคงความดัน (Holding), และการระบายอากาศ (Degassing) เพื่อไล่ฟองอากาศออกจากชิ้นงาน

การทำงานอัตโนมัติ: แตกต่างจากรุ่นแมนนวล ระบบจะควบคุมแรงอัดและอุณหภูมิให้เป็นไปตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ ลดความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากผู้ใช้งาน (Human Error) และเพิ่มความสม่ำเสมอของชิ้นงานทุกชุด

หน้าจอสัมผัสสี (Color Touchscreen): มาพร้อมอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย แสดงกราฟอุณหภูมิและแรงดันแบบ Real-time ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบสภาวะการอัดได้อย่างชัดเจน

ระบบไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูง: ให้แรงอัดที่นิ่งและทรงพลัง (สูงสุด 30-50 ตัน) เหมาะสำหรับการขึ้นรูปวัสดุวิศวกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงทั้งพลาสติกและยาง

การระบายความร้อนที่รวดเร็ว: มีระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ (Water Cooling) ที่ควบคุมด้วยโซลินอยด์วาล์ว ช่วยลดอุณหภูมิแผ่นอัดได้อย่างรวดเร็วหลังจบกระบวนการ เพื่อเพิ่มรอบการผลิต

แรงอัดสูงสุด (Capacity): 30 ~ 50 ตัน (Ton)

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 300°C (หรือ 350°C เป็นออปชัน)

ขนาดแผ่นอัด (Platen Size): 30 x 30 ซม. (มาตรฐาน)

ระบบควบคุม: PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส Color Touch Panel

ฟังก์ชันพิเศษ: ระบบ Degassing (ไล่อากาศ) อัตโนมัติ, บันทึกสูตรการอัดได้หลายโปรแกรม

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 85 x 65 x 150 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 600 – 800 กก.

ดีไซน์ประหยัดพื้นที่ (Compact Design): ออกแบบมาเป็นทรงตั้งโต๊ะ (Desktop) เหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการที่มีพื้นที่จำกัด แต่ต้องการความสามารถในการอัดขึ้นรูปยางและพลาสติกที่เทียบเท่าเครื่องขนาดใหญ่

การควบคุมความร้อนที่แม่นยำ: แผ่นอัด (Platens) ทั้งด้านบนและล่างติดตั้งชุดควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัลแยกอิสระ พร้อมฉนวนกันความร้อนประสิทธิภาพสูง เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น

ระบบไฮดรอลิกแบบมือโยก: ใช้แม่แรงไฮดรอลิกในตัวที่ให้แรงอัดสูงสุดถึง 10 ตัน (หรือตามรุ่นที่กำหนด) ช่วยให้ผู้ใช้งานควบคุมการเพิ่มแรงกดได้อย่างละเอียดในขณะเตรียมแผ่นตัวอย่าง

วัสดุแผ่นอัดคุณภาพสูง: แผ่นอัดความร้อนผลิตจากเหล็กชุบโครเมียมเจียระไนละเอียด ให้ระนาบที่ขนานกันอย่างแม่นยำ ส่งผลให้แผ่นชิ้นงานที่ได้มีความหนาเท่ากันทั่วทั้งแผ่น

ความทนทานและการบำรุงรักษา: โครงสร้างมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงต่อเนื่อง และออกแบบมาให้ทำความสะอาดสิ่งสกปรกหรือเศษวัสดุได้ง่าย

แรงอัดสูงสุด (Capacity): 10 ตัน (Ton)

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 300°C (Digital PID Control)

ขนาดแผ่นอัด (Platen Size): 20 x 20 ซม. (มาตรฐาน) หรือ 25 x 25 ซม.

ระยะห่างระหว่างแผ่นอัด: 0 ~ 60 มม. (หรือตามรุ่น)

การระบายความร้อน: มีช่องสำหรับเชื่อมต่อระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (Water Cooling)

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 45 x 40 x 75 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 85 – 110 กก.

แผ่นอัดขนาดใหญ่ขึ้น: รุ่น 677A ออกแบบมาให้มีพื้นที่แผ่นอัด (Platen) กว้างขวางกว่ารุ่นมาตรฐาน (ปกติคือ 30 x 30 ซม.) ช่วยให้สามารถอัดชิ้นงานขนาดใหญ่หรือวางแม่พิมพ์ได้หลายชุดพร้อมกัน

การควบคุมความร้อนอิสระ: มาพร้อมชุดควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัล PID แยกส่วนสำหรับแผ่นบนและแผ่นล่าง เพื่อให้มั่นใจว่าความร้อนจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ผิวสัมผัส

ระบบไฮดรอลิกกำลังสูง: แม้จะเป็นระบบมือโยก (Manual) แต่ได้รับการออกแบบให้สร้างแรงดันได้สูงถึง 30 ตัน ช่วยให้สามารถอัดวัสดุที่มีความแข็งหรือพลาสติกวิศวกรรมได้ดี

โครงสร้างประหยัดพื้นที่: ออกแบบมาในรูปแบบตั้งโต๊ะ (Desktop) ที่แข็งแรงเป็นพิเศษ ลดการใช้พื้นที่ในห้องแล็บแต่ยังคงสมรรถนะการทำงานในระดับอุตสาหกรรม

ระบบหล่อเย็นในตัว: แผ่นอัดความร้อนมีช่องสำหรับหมุนเวียนน้ำ (Water Cooling) ช่วยให้วัสดุเซ็ตตัวเร็วขึ้นหลังจบกระบวนการ เพิ่มความรวดเร็วในการเตรียมชิ้นงานชุดถัดไป

แรงอัดสูงสุด (Capacity): 30 ตัน (Ton)

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 300°C (Digital PID Control)

ขนาดแผ่นอัด (Platen Size): 30 x 30 ซม. (มาตรฐานสำหรับรุ่น A)

ระยะห่างระหว่างแผ่นอัด: 0 ~ 100 มม. (ปรับระดับได้)

วัสดุแผ่นอัด: เหล็กกล้าชุบโครเมียมเจียระไนความละเอียดสูง

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 60 x 50 x 100 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 150 – 180 กก.

การบากแบบดึงตัด (Broaching Method): ใช้ใบมีดที่มีฟันเรียงระดับ (Broach Blade) ในการดึงผ่านชิ้นงานเพียงครั้งเดียวเพื่อให้เกิดร่องบาก วิธีนี้ให้ความแม่นยำและความเรียบเนียนของผิวร่องบากสูงกว่าการเจียรหรือการใช้ใบมีดหมุน

ความแม่นยำระดับมาตรฐาน: ออกแบบมาเพื่อสร้างร่องรูปตัววี (V-notch) หรือรูปตัวยู (U-notch) บนชิ้นงานทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy หรือ Izod ให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM และ ISO อย่างเคร่งครัด

การทำงานที่นุ่มนวล: ระบบขับเคลื่อนถูกออกแบบมาให้ส่งกำลังได้อย่างคงที่ ช่วยลดการสั่นสะเทือนขณะบาก ทำให้ร่องที่ได้ไม่มีรอยหยักหรือความเครียดสะสมที่ผิวสัมผัส

การติดตั้งชิ้นงานที่ง่าย: มีชุดประคองและตัวยึดชิ้นงาน (Jig) ที่ช่วยให้การวางตำแหน่งกึ่งกลางของร่องบากทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำทุกชิ้น

ความทนทานของใบมีด: ใบมีดทำจากเหล็กกล้าผสมพิเศษ (Special Alloy Steel) ที่รักษาความคมได้ยาวนาน แม้จะใช้บากชิ้นงานที่มีความแข็งสูง

มาตรฐานที่รองรับ: ASTM E23, ISO 148, ISO 179, ISO 180

รูปแบบรอยบาก: V-notch (มาตรฐาน) หรือ U-notch (สั่งทำพิเศษ)

ความเร็วในการบาก: ปรับตั้งให้เหมาะสมกับวัสดุ

วัสดุใบมีด: High-Speed Steel (HSS) หรือ Alloy Steel

ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์ไฟฟ้าส่งกำลังผ่านชุดเกียร์หรือไฮดรอลิก (ขึ้นอยู่กับรุ่นย่อย)

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 40 x 35 x 75 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 60 – 80 กก.

การเตรียมชิ้นงานทดสอบแรงกระแทก: ออกแบบมาเพื่อบากร่องรูปตัววี (V-notch) บนชิ้นงานพลาสติกสำหรับการทดสอบ Izod และ Charpy ตามมาตรฐานสากล เพื่อสร้างจุดรวมความเครียด (Stress Concentration) ที่แม่นยำ

ระบบปรับความลึกแบบไมโครมิเตอร์: ติดตั้งชุดวัดความละเอียดสูง (Micrometer) ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตั้งค่าความลึกของร่องบากได้อย่างละเอียดและแม่นยำ เพื่อให้ได้ระยะความหนาที่เหลือ (Remaining thickness) ตรงตามที่มาตรฐานกำหนด

ใบมีดตัดคุณภาพสูง: ใช้ใบมีดคาร์ไบด์ (Carbide Cutter) ที่มีความคมและทนทานสูง ช่วยให้รอยตัดเรียบเนียน ไม่เกิดความร้อนสะสมหรือรอยขรุขระที่อาจส่งผลต่อค่าการทดสอบแรงกระแทก

การทำงานแบบแมนนวลที่นุ่มนวล: ขับเคลื่อนด้วยคันโยกมือที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ช่วยให้การป้อนตัด (Feeding) เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและควบคุมจังหวะได้ง่าย

ความอเนกประสงค์: สามารถบากชิ้นงานได้ครั้งละหลายชิ้น (ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน) และรองรับการเปลี่ยนใบมีดที่มีรัศมี (Radius) ต่างกันตามข้อกำหนดของ ASTM หรือ ISO

มาตรฐานที่รองรับ: ASTM D256, ISO 179, ISO 180, JIS K7111

กลไกการทำงาน: ระบบแมนนวล (Manual Operation)

ใบมีดตัด: คาร์ไบด์ (Carbide) องศามาตรฐาน 45°

การปรับความลึก: ไมโครมิเตอร์ความละเอียด 0.01 มม.

ขนาดเครื่อง: ประมาณ 35 x 25 x 35 ซม. | น้ำหนัก: ประมาณ 15 – 20 กก.